337983

Со 1 оз Советских Социалистических Республиквисимыи от патента д 7/О лено 21.111,1969 (1315884/23-5 Приоритет 22.111.196 Мв 18682/68, Япония Бюллетень М 15 КОМнтст ПО ае,.д 1 абаетений и отко.хткйи Совете МинистооеСССР УДК 678.027.5(088,8 публиковано 05 Х санияХ 1.1972 ата опубликования Лвторыизобретения Иностранць Такеси Масимо, Закуо акурутани, Есимаса СэйМацу ттура, НОбОто и Хироси Ка да ицуо КугЕсиро явитель ирмаики Кайша СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ПЛЕНОК ИЗ ТЕ ЛАСТО моно 1 ера и щем барабам, когда разры экструдию о. лаждаюЯВЛЕП 1 Е СГО ленок, поэтоах используакоплениеохлажда 1 св осповно1 Е ПОЛис помощьменее это.мидных пе примерки,дение и н ненни на еть место,пластичнь аждаютея 1 а, тем не для полив енных нпх идные пленХотя осаж других загряз не может им личные термо руются и охл щего барабат бенно важно му в привед ются полиамИзвестен способ получения плоских пленок из термопластов путем экструзии расплава полимера на поверхность вращающегося охлаждающего барабана с последующим его отверждением и удалением образовавшейся пленки.По предложенному способу поверхность охлаждающего барабана непрерывно промывают и высушивают непосредственно перед поступлением на нее расплава полимера. В результате повышается качество получаемых пленок.Распла 1 в полимера экструдируют на поверхность вращающегося охлаждающего барабана, на которой он быстро охлаждается, отверждается, образуя пленку, которую непрерывно наматывают на приемное устройство.Участок поверхности охлаждающего бара. бана, который не соприкасается с пленкой, непрерывно промывают жидкостью, например водой, спиртом и т. п., количество которой может меняться в зависимости от рабочих условий, но должно быть достаточным для того, чтобы она подавалась по всей ширине барабана. Удаление промыво:1 ной жидкости с поверхности барабана должно быть таким, чтобы любую оставшуюся жидкость можно было мтновенно высушить, например потоком воздуха, подаваемого по всей ширине,поверхности барабана для его сушки перед поступле. нием на него расплава полимера, Причем воздушная струя должна иметь такую температуру, чтобы не менялось охлаждающее действие барабана. В случае полиамидных ппенок 5 температура поверхности охлаждающего,барабана при измерении непосредственно перед приемом расплава полимера должна быть около 30 - 45 С, Для быстрого осушения поверхности охлаждающего барабана поддер живают температуру его поверхности в пре.делах этого диапазона, целесообразно, чтобы температура воздушной струи была не более 90 С. Соответствующая скорость струи воздуха 3 - 10 лт/сек. Высушенная таким образом 15 поверхность охлаждающего барабана подготовлена для повторного контактированпя с расплавом полимера. Пленки, получаемые по предложенному способу, лаже в течение длительного времени, обладают одинаковыми 20 свойствами.Редактор Е. Кравцова Корректор О. Тюрина Заказ 1641/7 Изд.692 Тираж 448 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская иаб д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Поли-е-капроамид (относительная вязкость 3,2) экструдируют через Т-образную фильеру при 260 С из 45-миллиметрового шнекового пресса диаметром 20 лл. Получают пленку толщиной 200 як и шириной 300 ил, которая затем охлаждается и отверждается со скоростью 4 м/мин посредством охлаждающего барабана, температура поверхности которого 35 С, а диаметр 400 мл. На поверхности барабана через 10 лшн появляются пятна белой пудры, которые через 1 час приводят к образованию загрязняющего слоя. После 80 мин работы впервые сдирают или снимают осаждения на охлаждающем барабане, В последующем сдирание или снятие загрязнений периодически производят через каждые 20 лшн. Охлаждающий ролик протирают мокрой тряпкой, но после 1 - 2,5 час работы снова отдирают осаждения.По предложенному способу поверхность барабана неоднократно промывают водой и сушат. Золоченая поверхность барабана подвержена непрерывному воздействию промывной жидкости и струи воздуха и экструдированная пленка охлаждается, как это требуется, Операцию проводят непрерывно в течение трех дней без всяких отдираний и снятий, загрязнений.Температура поверхности охлаждающего барабана сразу перед приемом пленки около 40 С. Температура воды для промывки - комнатная (около 16 С), а температура горячего воздуха, используемого для просушки барабана, - около 80 С. Скорость воздушной струи около 5 м/сек.П р и м е р 2. Материал по примеру 1, выдавливают 90-миллиметровым экструдером (Ь/0=22; диаметр охлаждающего ролика 900 мл), Получаемую пленку (220 лк толщиной и 650 мл шириной) охлаждают со скоростью 15 м/мин. Операцию проводят в течение 48 час. В течение, примерно первых 10 час через каждые 30 мин в течение 2 час сдирают или снимают загрязнения,с барабана, даже если его промывали несколько раз во время операции, .прерывая, процесс через каждые 450 - 1800 лс пленки. В следующие 38 час подобную пленку получают по предложенному способу. Золоченую поверхность охлаждающего барабана промывают и сушат до того, как на нее поступает расплав полимера из экструдера.Получаемая таким образом пленка имеет 10 едва заметные отклонения в размерах и обладает удовлетворительной стабильностью. Температура поверхности охлаждающего,барабана сразу же перед контактированием с расплавленной пленкой 40 С, а температура про мывной воды 20 С, температура горячего воздуха 85 С, скорость воздушной струи 5 м/лия.П р и м е р 3. Используя 115-миллиметровый шнековый пресс (У,/0=2,4), через Т.образную фильеру при 270 С выдавливают по ли-е-капроамид (относительная вязкость 3,0)и получают пленку (200 мк толщиной и 700 лм шириной), Пленку принимают со скоростью 20 л/мик, используя при этом охлаждающий барабан (диаметр 900 мм). Опера цию проводят непрерывно в течение трехдней, получая однородную,полиамидную пленку. Температура промывной воды 20 С, температура поверхности охлаждающего барабана непосредственно перед контактированием 30 с расплавом полимера 40 С, температура воздуха для сушки поверхности барабана 80 С, а скорость воздушной струи 5 и/мин,Предмет изобретения35 Способ получения плоских пленок из термопластов путем экструзии расплава полимера на поверхность вращающегося охлаждающего барабана с последующим его отверждением и удалением образовавшейся пленки, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых пленок, поверхность охлаждающего барабана непрерывно промывают и высушивают непосредственно перед поступле.нием на нее расплава полимера.