334195

ОПИСАНИЕ 33495ИЗОЫ ЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеслубликЕЛЬСТВУ К АВТОРСНОМ ависимое от авт. свидетельствааявлено 27.Ч 11.1970 (Эй 1461515/29-33) М. Кл. С 03 с 7/ присоединением заявкиПриоритет Комитет ло деламобретений и открытири Совете МинистровСССР убликовано ЗОЛ 11,1972. Бюллетеньта опубликования описания 6 Л,1972 УДК 6 2 088.8) Авторыизобрете3 аявител Д. Свирский, Л, Л, Брагина, Л, И. Прасол и Г. В. Нее Харьковский ордена Ленина политехнический институ имени В, И. Лениналова ПОКРЫТИ Фракция 2 - 0,5 лмФращия 0,5 - 0,06 ммФракция менее 0,06 мм 35 - 50% 40 - 55% о 25%,з подслоя, 1,ОСаО и ЯЮз, КзО,Изобретение относится к области защиты металлов при высокотемпературном нагреве, в частности к защите нелегированных и низколегированных углеродистых сталей от окисления и обезуглероживания перед прокаткой и другими операциями горячей обработки металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности,Известно покрытие, состоящеевключающего ЯОз ИазО, КазО, Апокровного слоя, включающегоКа 20, А 1;Оз, СаО, 11 зО, ТЮз.Предложенное покрытие обеспечивает защиту стали от окисления при нагреве до 1250 - 1280 С. Это достигается тем, что подслой состоит из огнеупорного наполнителя, стекловидной связки и содержит, вес. %: ЯЮ, 10 - 80; Ка,О 25 - 15; К 20 до 10; А 1 аОз до 80; СаО 0,2 - 80; ХгОз до 80; МдО до 85; РезОз 0,1 - 2; ТЮз до 2,5; а покровный слой содержит, вес. %: ЯЮз 10 - 82; КзО до 10; ХазО 10 - 25; А 1 зОз до 3; СаО до 15; 1.40 до 5; ТЮз до 8,5; ВзОз до 15; ВаО до 15; ХпО до 12,5. Технология нанесения предлагаемых покрытий заключается в следующем. Огнеупорный наполнитель для получения керамического подслоя, гранулометрический состав которого находится в пределах: смешивают со стекловидной связкой, взятой в виде шликера удельного веса 1,10 - 1,20 г/смз, до получения массы влажностью 10 - 15%. Эту массу наносят методом торкретирования или обмазкой на защищаемую металлическую за- О готовку и затем на полученный керамическийподслой после его твердения или сушки наносят верхний стекловидный покров в виде шликера удельного веса 1,4 - 1,9 г/с,из.Металлические заготовки с нанесенным по 5 указанной технологии двухслойным стеклокерамическим покрытием загружают в холодную или горячую печь и нагревают по принятому для данного металла и завода режиму. При этом предлагаемое покрытие спекается и ча стично оплавляется, взаимодействуя с имевшейся на заготовках окалиной.После выгрузки из печи указанное покрытиелегко (самопроизвольно или под влиянием незначительного механического воздействия) от слаивается вместе с окалиной от металла.Положительной особенностью предлагаемыхпокрытий является отсутствие взаимодействия их с подиной.Предлагаемые покрытия более, чем в 5 - 10 О раз снижали окалинообразование углеродиСоставитель И, ЧернявскаяТехред 3, Тараненко Корректор В. Жолудева Редактор Е. Дайн Заказ 1042/5 Изд.490 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 у 5Типография, пр. Сапунова, 2 стых сталей и в 3 - 10 раз уменьшали их обезуглероживание.В качестве примера приводится двухслойное стеклокерамическое покрытие, в качестве материала для керамического подслоя которого был взят каолинизированный шамот для доменного припаса химического состава ЯОг 58,6 - 60,85%; А 1 гОз 38 - 40%; ГегОз 1,15 - 1,4% и следующего гранулометрического состава: фракция 2 - 0,5 мм - 35%, фракция 0,6 - 0,06 мм - 40%, фракция(0,06 мм - 25% В качестве связки указанного подслоя было взято жидкое натриевосиликатное стекло удельного веса 1,17 г/смз, содержащего 70% ЯОг и 30% КагО, в качестве верхнего стекловидного покрова - жидкое натриевосиликатное стекло удельного веса 1,48 г/смз того же состава.Указанное двухслойное стеклокерамическое покрытие было нанесено на слитки и слябы из стали Ст. 3. При нагреве указанных покрытий в печи их сплошность не нарушалась, покрытия не взаимодействовали с подиной печи и отслаивались от слитков при транспортировке их от печи к прокатному стану. 1. Покрытие для нелегированных и низколегированных сталей, состоящее из подслоя, включающего ЯОКагО; К,О, А 1 гОз, СаО и покровного слоя, включающего ЯОг, КгО, КагО, А 1 гОз, СаО, 1.1 гО Т 10 г, отличающееся тем, что, с целью обеспечения защиты от окисления при 1250 в 12 С, подслой состоит из 10 огнеупорного наполнителя, стекловидной связки и содержит, вес. %: ЯОг 10 - 80; ИагО 2,5 - 15; КгО до 10; А 1 гОз до 80; СаО 0,2 - 80; и, кроме того, ХгОг до 80; МдО до 85; РегОз 0,1 - 2; Т 10 г до 2,5; а покровной слой содер жит, вес, %: ЯОг 10 - 82; КгО до 10; ИагО10 - 25; А 1 гОз до 3; СаО до 15; 1.1 гО до 5; Т 10 г до 8,5 и, кроме того, ВгОз до 15; ВаО до 15; ХпО до 12,5.2. Покрытие по п, 1, отличающееся тем, что 20 толщина подслоя составляет 2 - 10 мм, а покровного слоя 0,05 - 1 мм.3, Покрытие по пп. 1 и 2, отличающееся тем,что гранулометрический состав огнеупорного наполнителя составляет, вес. %:25 Фракция 2 - 0,5 мм 35 - 50Фракция 0,5 - 0,06 мм 40 - 55 Фракция менее 0,06 мм до 25.