Установка для обработки металлов в ваку: и столбе шлакавсшоюзндя iштгт1. y” =у: го л 1 г. л., iin-i i. f; i ibkftifgвй
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 328177
Авторы: Гладкий, Днепроспецсталь, Ельцов, Ершов, Камардин, Коваленко, Курганов, Лавреев, Мурин, Немзер, Петров, Смол, Сплавов, Ткачев, Украинский, Ферросплавов, Хитрик, Шамиль, Электрометаллургический
Текст
Союз Соеетсию Социалистицескиз РеслублинЗависимое от авт. свидетельства213076 Заявлено 20 Х.1968 ( 1243652 г 22-2) с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 02.11.1972. Боллетепь Х 6Дата опублпкогаппя описания 24.111.1972 комитет оо делов УДК 669.054.2.002.5изооретений и открытийори Совете МииистровСССР Авторыизобретения Ф. В. Мурин, А. М. Коваленко, А. К. Петров, В. А. Камардин,Г. С, Ершов, К. С. Ельцов, Ю. П. Шамиль, В, В. Курганов,В. ф. Смоляков, Н. М, Ткачев, Е. И. Лавреев, А. И. Хитрик,В. И. Немзер и Д. Ф, Гладкий Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей,сплавов и ферросплавов и Электрометаллургический завод Днепроспецсталь им, А. Н. КузьминаЗаявители УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ В ВАИ СТОЛБЕ ШЛАКА Коппльник с металлом устана специальном стенде под устройс пой траВерсой механизм стыОВк шлаковый рукав и герметично с с камерой, а прц дальнеттшех по тнчцо стыкует все устройство с пильшка.Приемник 8 металла со шлако ся до погружеппя шлакового ру па необходимую глубину, после руется воздух из вакуумной ка поднимается па барометрическую лпвается ца во. Подъемподцпмает оедпняет его дъеме гермедпцщем ком поднимаеткава в шлакчего эвакуимеры. Шлак высоту. расположеп ить размыижней часИзвестное устройство для обработки металлов в вакууме и столбе шлака по авт. св.213076 имеет копильник с металлом, установленный на стенде, вакуумкамеру с крышкой, шлаковый рукав и металлоприемник со 5 шлаком,Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что, с целью предупреждения размывания гарнисажа и расплавления шлаковой трубы, шлаковый рукав спаб жец огнеупорной вставкой, установленной в его верхней части.На чертеже представлена установка для обработки металла.Устройство состоит из копильника 1 с ме таллом (например ковш), крышки 2 вакуумной камеры 3 с герметичным фланцевым соединением для стыковки с копильником, металлического или водоохлаждаемого шлакового рукава 4, подъемной траверсы 5 и механиз ма прижима б для подъема шлакового рукава, вакуумной камеры с крышкой и прижатпя их к копильнику с силой, уплотняющей все узлы, в верхней части шлакового рукава имеется огнеупорная вставка 7 для формирования 25 металла, входящего в него.Шлаковый рукав должен бытьстрого вертикально, чтобы исключкание гарцисажа и расплавлецпе нти рукава, 30 После достижения технологически необходимого вакуума металл пз копильника подают В Вакуумкахтеру. Здесь ътеталл, Ваку" мпруясь в силу известных ф;тзико-химических законов, разрывается ца капли и затем поступает в шлаковый рукав. Огнеупорцая вставка диаметром шлакового рукава, но больше диаметра впускного отверстия копилышка для того, чтобы металл це мог полностью перекрыть отверстия огнеупорной вставки, формирует металл п направляет его по центральной части шлакового столба.Рафпгиоовапный металл поступает в пццемнпк металла и накапливается в цем под защитным слоем шлака. По мере наполнениягриспик пере.;ещается Впз нарушения гидравлического затвора.328177 Предмет изобретения Составитель Р, Зельцер Техрсд Е. БорисоваКорректор О. Тюрина Редактор Л. Бердник Заказ 66514 Изд, М 184 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Установка для обработки металлов в вакууме и столбе шлака по авт. св, Мо 213076, огличающаяся тем, что, с целью предупреждеиия размывания гарнисажа и расплавления шлаковой трубы, шлаковый рукав снабжен огнеупорной вставкой, установленной в веркней части.5
СмотретьЗаявка
1247652
Ф. В. Мурин, А. М. Коваленко, А. К. Петров, В. А. Камардин, Г. С. Ершов, К. С. Ельцов, Ю. П. Шамиль, В. В. Курганов, В. Ф. Смол ков, Н. М. Ткачев, Е. И. Лавреев, А. И. Хитрик, В. И. Немзер, Д. Ф. Гладкий, Украинский научно исследовательский институт специальных сталей, сплавов, ферросплавов, Электрометаллургический завод, Днепроспецсталь А. Н. Кузьмина
МПК / Метки
МПК: C21C 7/10
Метки: ibkftifgвй, iin-i, iштгт1, ваку, металлов, столбе, шлакавсшоюзндя
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-328177-ustanovka-dlya-obrabotki-metallov-v-vaku-i-stolbe-shlakavsshoyuzndya-ishtgt1-y-u-go-l-1-g-l-iin-i-i-f-i-ibkftifgvjj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для обработки металлов в ваку: и столбе шлакавсшоюзндя iштгт1. y” =у: го л 1 г. л., iin-i i. f; i ibkftifgвй</a>
Способ измерения толщины слоя металла в композиции металл пластмасса
Номер патента: 722407
Опубликовано: 15.04.1989
МПК: G01B 15/02
Метки: композиции, металл, металла, пластмасса, слоя, толщины
...изоляцией.Цель изобретения - и ние толщины стенок заполненных трубопроводов с изоляцией.Для этого по пр способу предварительно ежду кон тролируемым объект иустройством дополнительный слой пластмассы. толщиной, обеспечивающей максимальную интенсивность регистрируемого гамма-излучения, по величине которой судят о толщине слоя металла.Экспериментально было установлено, что регистрируемый поток гамма-из- лучения радиационного захвата медленных нейтронов слоем металла возрас 10 тает с увеличением толщины слоя пластмассы (при данной толщине слоя металла) до определенного максимального значения, а при дальнейшем увеличении толщины пластмассы происходит очень медленный спад регистрируемого потока гамма-излучения в ши-, роком диапазоне толщин...
Способ переработки шлаков, содержащих окислы цветных металлов
Номер патента: 789620
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Козлова, Кухто, Левитов, Самуйлов, Шевелев
МПК: C22B 7/04
Метки: металлов, окислы, переработки, содержащих, цветных, шлаков
...1500-1700 ОС и содержащий равномерно распределенный по объему несгоревший углерод з количестве 5-10. Таким образом., созданы условия для эффективного протекания процесса восста:,новления указанного расплава без до. полнительного ввода углеродистого восстановителя. Дополнительный нагрев шлакового расплава до 1800-1900 С приводит к снижению его вязкости, увеличению подвижности молекул и, как следствие этого, увеличению скорости процесса восстановления. Нагрев шлакового расплава до температур более 1900 С нерационален, так как при этом начинается процесс интенсивной возгонки соединений шлакового расплава.Коэффициент избытка воздуха для сжигания твердого топлива в первой ступени топки зависит от содержания и состава минеральной части...
Способ получения синтетического шлака и попутного легирующего металла
Номер патента: 1055775
Опубликовано: 23.11.1983
Авторы: Белорусов, Круть, Мартышко, Пономарев, Рябчиков, Хитриков
МПК: C21C 5/54
Метки: легирующего, металла, попутного, синтетического, шлака
...Так, присадка влаж Д ных отходов шлифовального проиэвод"ства быстрорежущих сталей в эавалкупри электродуговой плавке приводит кбольшой потере элементов во времярасплавления,. а переход в шлак окис .лов ванадия и хрома приводит к егоэагущению и ухудшению технологических функций Добавка их при выплавкесинтетического шлака вместе с углеродистым восстановителем (1,0-1,5по стехиометрии) не обеспечивает полного восстановления окислов ванадияи хрома из-за плохого перемешиванияванны; они загружают шлак, снижаяего рафиннрующие свойства. Кроме того, в шлаке и в обрабатываемой имстали йовышается содержание водорода.Предлагаемый способ с присадкойвлажных отходов шлифовального проиэводства быстрорежущих сталей вместе суглеродистым восстановителем...
Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла
Номер патента: 1252041
Опубликовано: 23.08.1986
Автор: Халамез
МПК: B22D 43/00, F27D 3/15
Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака
...3, вверхней части которой выполнены переливные пазы 5. Дно 6 пазов 5 расположено в плоскости 7, совпадающей с верхним срезом 8 горловины.0На верхней части обечайки 3 установлены анкеры 9, выполненные в видепроволочных стальных петель, На обечайке 3 размещены два токопроводящих изолированных стержня 10. В варианте устройства (фиг .2) обечайкасвободно установлена на конусной юбке, а горловина снабжена груэоэахватными приспособлениями 11,Устройство работает следующимобразом.С помощью грузоподъемного механизма погружают металлургическую емкость 1 2 с расплавленным металломдо совмещения диа 6 пазов 5 с поверхностью шлака,Шлак по мере погружения устройства заполняет горловину 2 и начинаетпереливаться в шпакоцую емкость,образованную юбкой...
Способ переработки шлаков производства тяжелых цветных металлов
Номер патента: 1735408
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Князев, Федоров, Щитов
МПК: C22B 7/04
Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков
...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...
Предыдущий патент: Герметичная емкость
Следующий патент: Способ изготовления электрода-инструмента
Случайный патент: Устройство для определения угла наклона прямолинейного отрезка контура изображения объекта