Способ обессеривания нафталина и нафталин содержащих фракцийвсесоюзная iuhtho-txhflechбнблиотекч

323431 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 10 д 29/10 1970 ( 1428434/23-4 Заявлено 20.1 с присоединен ием заявки Ю риоритет Номитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 665.54(088.8 оллетець1за 197 ия 7.11.1972 О. Х 11.1971. Опубликова та опубликования описа Авторыизобретения Б. Воль-Эпштейн, А, Д. Беренц, М. К. Юлин и Е. Я. Гамбург аявител ВСЕСОЮЗНАЯ 1 Д ЩоЭ 1 тИКБИБЛИОЕ.т/:,ЕССЕРИВАНИЯ НАФТАЛИНА И НАФТАЛИ СОДЕРЖАЩИХ ФРАКЦИЙ СПОС прпсутст 35% я на носить прцме- люмосплпдругие ве- (0,5% РЬ+ ие 150 час чоспт сипя темпроц1 ве з иь т, получецныи в трп техпературс Изобретение относится к способам обессеривания нафталинсодержащих фракций путемкаталитической гидрогенизации.Известен способ обессеривания нафталинаи нафталинсодержащих фракций путем ихгидрогенизации под давлением водорода40 атлг, при температуре 350 в 4 С в присутствии алюмокобальтмолибдецового катализагора. Процесс осуществляют при подаче водорода 600 - 1000 л на 1 л сырья и его объемной скорости 0,5 - 1 час . Недостатком такого способа является большой расход водорода, связанный с частичным гидрировациемнафталина, что приводит к уменьшению выхода последнего.С целью устранения указанных недостатковпредложено в качестве катализатора использовать сульфид палладия на носителе,Целесообразнее применять катализатор, содержащий 0,3 - 5% палладия.Процесс лучше осуществлять в интервалетемператур 230 - 320 С,Предлагаемый способ заключается в том,что гидроочистку нафталина и нафталинсодержащих фракций, в которых содержится0,5 - 3% серы, проводят при температуре230 - 320 С (т, е. на 80 - 120 С ниже, чем вприсутствии алюмокобальтмолибденового катализатора), под давлением 10 в 10 ат,т,объемной скорости 0,3 - 3 часи подаче водорода 300 - 2000 л на 1 л сырьявпп катализатора, содержащегопалладпя в виде сульфпда палладптеле. В качестве носителя могут бь5 цепы окись алюминия, цеолиты, акат, силикагель, окись цпркоцпя ищества, Палладпевый катализаторА 1 гОз) за время испытаний в течецполностью сохрапяег активность.10 Предлагаемый способ позволяеттехполоппо процесса за счет снипературы, повышения селектпвцостса, снижения расхода водорода ивыход очищенного нафталина.15 П р и м е р 1. Сырую цафталпцовую фрако коксохпмпеского производства сосава (в %): нафталин 91,1, бецзотцофец 3,8, метплпафталпцы 2,3, другие соедшецця 2,8 (о- О щее содержание серы 1,05%) подвергаюгпдроочпстке в присутствии катализатора Рс 1 (0,5%)+А 1 гОз в осерненцой форме под давлением 50 ат,п и при температуре 260 С, объепой скорости 1 часи подаче водорода 5 600 л ца 1 л сырья. Содержание нафталинав гидрогенизате по сравпеншо с сырьем практически це изменяется, а содержание серы уменьшается до 0,5%.Г 1 р и м е р 2. ГцдрогецизаО условиях примера 1, цоЪ.)Г)скн,к /.,:о,К) и.:; н н;), л 1, о ТГГГорЙГКо, нр, С,н) она,290 С, содер)с 0,25% серы ц 91,0% ияфталинд.11 р ц м е р 3, 1 идрогснизат, полученный Вусловиях примера 1, по под давлением80 ат)Г, содержит 0,3% серы и 90,9 НГ, нафталиня.П р ц м е р 4. ГГдрогенцза. полученный Вусловиях примера 1, ио в присутствии катализатора Рс 1(5 оо)+Л 10 в в осернснцой форме, содержит 0,35% серы. 10П р и м е р 5. Нафталиповую фракцшо ст. кип, 200 - 230 С от пиролцза сернистого мазута состава (в %): нафталин 77,4, бспзотиофсп 9,9, метилнафталины 5,2, углеводороды ст. кип. до 200 С 7,5 гидрируют в присутствии 18катализатора РЬ (2%) +ЛОа в осерненнойформе под давлением 50 ат.Г при 270 С,объе)101 скорости 0,75 часи подаче водорода б 00 л на 1,г сырья. Полученный гидрогенизат содержит 77,3 нафталина и 2,5% бснзотиофена.П р и м е р б. Гидрогенизат, полученный вусловиях пр 1)ера 4, но при объемной скорости 0,5 час - , содержит 77,2% нафталина п1,б% бепзотиофепа. 25П р и и ер 7. При осуществленци процессав условиях примера 1 в прцсутстг 5 цц катализаОра Рс 1 (0,5%) на цеолите получают такцс)ке результаты, что и в примере 1,П р и м е р 8. 100 г гидрогснцзата сырой 30пафталиповой фракцш с т. кип. выше 200 С,полученного В услОВИ 51 х Грпъеря 1, рязОИ 5 пс)па рекцсрпсаццоиио 1 колонке эффс ктпвпоси к)30 т. т. Прц этом ыделяот 12,1% Голоцой фракции, т. кип. до 215,7"С (содер:канис, %: ф".сИ 11 62, тстралпцс;в 8, других соедппсцпй 301, 71, 1% ИЯфта;1 ипЯ, т. кип. 216,7 -- 217,4 С остапа (Г %): нафталин 91,0, бспзотцофец 0,5, температура кристаллизации 79,5 С ц 13,3 % остатка, т. Кцгь 217,4 С (содержание, %афталиця 73,1, высококцпящцх соединений 19,2) .1 0:ОГп"10 фр 51 КЦИ 0 В СЪсс С по 011 порцией гпдрогенцзата можно Возвратить на ректцфикацию, а остаок с т. кцп. выше 217,4 С Вмесгс со ссжсй паф 1 а. ИИОВОЙ фрякццей - пя гидрообессерцвапие. Прц такой переработке пяфтялиповой фракции црц 1)ясходе ВОДО- рода ОКОло 0,2% )0)кно цос 1 ГИть (без ус механических потерь) свыше 80% яфталцц, содержащего 99,5% осиопото Всцества ц 0,5% бензотиофена. 1. Способ обесссривания:яфталцца ц пафталипсодср)кащцх фракций путем их гидроен;Гзаццц под давлением водорода и прц 1 оышсиш)Й темпера)урс В присутстпц катализатора, Г)т.гича)осцийся тем, ГГ), с цел о у еньшспця расхода водорода ц усличения Вьхода нафталина, в качестс катализатора использую) сульфцд паллдня па носителе2. Способ по и. 1, От,иГа)оии)ст тем, и применяю г ката. цзатор, содержащий ОЛ- - 0 Го и Я;1 ЯЛ,15.; о3. Способ по пп. 1 ц 2, отлта)оиГГГся тем, что прспесгс осущсствляот црц 230 - 320 С.