Способ сварки трением

Номер патента: 1033348

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Винар, Голынный, Левин, Савельев

МПК: B29C 27/08

Метки: сварки, трением

...которого соединен одноплечим рычагом 3 с тягами 4 и 5.Тяга 4 связана через двуплечий рычаг Ь с толкателями 7 осевого перемещения невращающихся деталей, рас.положенными в кронштейне 8, На толнккателях 7 установлены регулировочнывгайки 9, Тяга 5 соединена со ступи-.цей 10. В ступице 10 и корпусе 11смонтированы на подшипниковых опорахдве фрикционные полумуфты 12, имеющиевозможность осевого перемещения относительно втулок-валов 13, получаю-". щих вращательное движениеот электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 и зубчатую пару 16. Ъзлкатели 17 для зажима невращающихся .деталей с установленными на них пружинами 18 имеют возможность осевого перемещения относительно ступицы 10 и корпуса 11. В направляющих 19, установленных на...

Номер патента: 536917

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Землевский, Кавешников, Матвеев, Чернов

МПК: B23K 19/02

Метки: некруглого, сварки, сечения, трением

...цилиндрическая деталь, 3 в встав, дополняющие торцы деталей до круга,После остановки третьей детали 2 вставки, дополняющие торец левой детали до круга, перемещают до конца третьей детали по стрелке, а вставки торца правой детали перемещают в противоположную сторону на такую же величину, Срезанная часть третьей детали не показана.Для сварки двух прямоугольных пластин размером в поперечном сечении 20 Х 10 мм торцы их дополняют до круга двумя секторами из стали ЗХ 2 ВЗ, закаленной на твердость 50 НКС. Между ними вращают третью цилиндрическую деталь диаметром 22 мм, длиной 10 мм с приложением давления к неподвижным деталям. После остановки и освобождения третьей детали от зажима дополняющими вставками срезают прилегающие части...

Номер патента: 586971

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Алякин, Дычко, Поморов, Резниченко

МПК: B23K 19/02

Метки: вставку, промежуточную, сварки, трением, труб

...последнем насажена ведомая шестерня 6, входящая н зацепление с ведомой шестерней 7. На ведомои, шестерне 7 выполнены боковые кольцевые направляющие 8, которые установлены при помощи подшипников 9 на кольцеобраэномприливе 10, сделанном на основании 2.Ведомая шестерня 7 своей внутренней поверхностью входит в зацепление с промежуточной вставкой 1. Промежуточная вставка 1 в зоне зацепления с ведомой шестерней 7 усилена кольцами 11 и 12. Свариваемые трубы 13 и 14 размещены на основании 2.Устройство работает следующим образом.Основание 21 устройства устанавливается у торца свариваемых труб, затем ведомая шестерня 7 вводится в эацепление с промежуточной вставкой 1, усиленной кольцами 11 и 12. После этого механизмом подачи (не показан)подается...

Номер патента: 1539607

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Галузин, Лакирев, Пургин

МПК: G01N 19/02

Метки: втулкой, зонах, инструмента, контакта, лезвийного, моделирования, стенд, трения

...инструментов 20, и регулировочные винты 22. Взаимное угловое расположение полумуфт 1617 иих расположение относительно обоймы23, связанной с одним торцом упругого элемента 24 и установленной на ступенчатом валу 15, фиксируется гайкой25. Для регистрации деформаций упругого элемента .24 на его боковых поверхностях установлены датчики 26, адля предотвращения поворота держателя10 незакрепленная часть упругого элемента 24 взаимодействует с упором 28вилки нагружателя 13.Устройство работает следующим55образом,Перед проведением испытаний вшпиндель 3 устанавливают втулки 9,на держателе 10 вращением винтов 22 устанавливают вылет инструментов 20, Затем регулируют угловое расположение полумуфты 16 относительно обоймы 23 и полумуфты 17...

Номер патента: 973383

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кольке, Мозговой, Ощепков, Тумасов, Янкелевич

МПК: B29C 27/08

Метки: полимерных, сварки, трением

...колебаний рабочего торца инструмента.Способ реализуется следующим образом.После установки свариваемых деалей на сварочное приспособление и их сжатия сварочным давлением Р 1 задают относительное движение деталей с относительной скоростью Ч Под действием относительного движения деталей, за время Т, происходит разогрев и плавление материалов на свариваемых поверхностях. В момент появления расплава на свариваемых поверхностях увеличивается давление сжатия деталей с Р, до Р и одновременно воздействуют импульсом ультразвуковых колебаний, в течение времени 7 у а затем прекращают относительное движение. После остановки деталей в течение времени Тхтпрекращают воздействие ультразвуковых колебаний и охлаждают сварочные детали под давлением сжатия...