Способ изготовления просветного экрана

Союз Соеетоких Социалистических Республиквисимое от авт, свидетельстваПК б ОЗЬ 21/ 1.1969 ( 1376680/18-10) Заявлен присоединением заявкийомитет по делам зобретений и открыти при Сосете Министров СССРиоритет ДК 778.241(088.8) Опубликовано 19,Х Дата опубликовани 71, Бюллетеньописания 18.1.1972 Авторыизобретен Леонтьева и Т. А, Волкова, - , , - , Б, М. Левин,аявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСВЕТНОГО ЭКРАНА Изобретение относится к области оптического приборостроения и станкостроения.Известны способы изготовления просветных экранов путем матирования оптических силикатных стекол и склеивания двух плоскопараллельных полированных стеклянных пластин восковым светорассеивающим клеем толщиной 0,3 - 0,5 мм. Экраны из матированного стекла изготовляют односторонней шлифовкой абразивом стеклянной плоскопараллельной 10 полированной пластины. Эти экраны долговечны и надежны в условиях тропиков, однако имеют недостаточное светорассеяние, крупнозернистую структуру и хроматизм изобр ажения. 15Восковые экраны напротив отличаются хорошими светорассеивающими характеристиками, мелкозернистой структурой и высокой разрешающей способностью, но срок службы этих экранов мал; кроме того, в условиях гО тропиков они не пригодны, так как при повышенных температурах порядка 35 - 45 С и с течением времени в восковом слое появляются пятна, разводы и расклейки. Светопропускание этих экранов недостаточно. 25Предложенный способ позволяет устранить указанные недостатки. Это достигается тем, что экран, изготовленный из тропикоустойчивого материала - полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленки, матируют с двух сто рон, подвергая ее химическому травлению в нагретом 50/,-ном водном растворе гидроокиси калия при температуре 120 - 125 С в течение 2 - 3 лин. Это позволяет получить экран с хорошими светорассеивающими характеристиками, устойчивый во времени и в условиях тропиков.Сущность предлагаемого способа заключается в получении методом химического травления на глянцевой поверхности прозрачной лавсановой пленки равномерного матового слоя с двух сторон с одновременным уменьшением толщины пленки. Для этой цели берут прозрачную лавсановую пленку толщиной 60 - 90 мкм необходимого формата, тщательно обезжиривают ее в растворе, например, петролейного эфира со спиртом. Подготавливают в огнеупорной химической посуде 500/,-ный водный раствор гидроокиси калия, нагревают его до температуры 120 - 125 С и поддерживают эту температуру в процессе матирования, В нагретый раствор опускают обезжиренную лавсановую пленку так, чтобы она не касалась стенок кюветы. Пленку выдерживают в растворе в течение 2 - 3 мин.В результате химической реакции щелочи с лавсаном обе поверхности пленки становятся шероховатыми с размерами микронеровностей порядка 0,5 - 1 мкм, а толщина пленки уменьшается с 60 - 90 до 20 - 50 лткм. Далее321791 Составитель А. Массов Техред А. Камышникова Коррекгоры: 3. Тарасоваи О, Волкова Редактор Н. Михайлова Заказ 3942/18 Изд.1753 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 пленку вынимают из раствора, промывают водой до полного исчезновения с поверхности пленки продуктов реакции и сушат ее в подвешенном состоянии. Полученную матированнуо пленку помещают между двумя плоско- параллельными полированными пластинами из стекла и заклеивают их по периметру герметиком, либо прикрепляют пленку к одному стеклу электростатически и подклеивают ее по периметру эпоксидной смолой или клеем.Полученный таким способом экран имеет оптимальный размер микронеровностей, что способствует его высокой разрешающей способности; наличие на пленке матового слоя с двух сторон обеспечивает достаточный угол рассеяния, уменьшение толщины пленки в процессе матирования способствует высокому светопропусканию экрана,Предмет изобретенияСпособ изготовления просветного экранадля проекционных отсчетных систем из полимерной пленки, например лавсана, отличаюиийся тем, что, с целью увеличения светопро пускания, угла рассеяния и разрешающей способности в сочетании с тропикоустойчивостью, пленку матируют с двух сторон, подвергая ее химическому травлению в нагретом 50 зоном водном растворе гидроокиси калия при 15 температуре 120 - 125 С в течение 2 - 3 мин,