Способ изготовления круглозвенных цепей с двухстыковыми сварными звеньями

О П И (:"А"И-И Е ИЗОБРЕТЕМ ИЯ 31746 О Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по дела Приоритет изобретений и открыти при Совете Министров СССР.1971. Бюллетень31 Опубликован 791 762 5(088 8 ата ойубликования описания 07,Х 1.197 Авторыизобретени Л. И. Гафт, В. Л, Журавлев, И. И. Ивашков, А, П. ПиЛ, С. Слоним и В, Н. МолибогаВсесоюзный научно-исследовательский и проектно-технолоинститут угольного машиностроения ов,Заявител гическ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЗВЕННЫХ ЦЕП С ДВУХСТЫКОВЫМИ СВАРНЫМИ ЗВЕНЬЯМИ дующеи г ма,сборк м а- вИзобретение относится к способам производства тяговых и Прузавых круглозвенных двухстыковых цепей, изготавливаемых методами, контактной сварки.Известный способ изготовления двухстыковых круглозвенных цепей методом,предварительной сборки полузвеньев, прихватки и кой тактной сварки трудоемок и не устраняет не,равномерный нагорев обоих стыков цепи, из-за неравномерного контактирования торцов к моменту начала сварки, Эту неравномерность торцов полузвеньев устраняют путем коротких замыканий торцов, Дальнейшее выравни 1 вание температуры стыков осуществляют также короткими замыканиями. Поэтому одна из ветвей получает большее количество подогревов, чем другая, что приводит к неравномерному напреву торцов. Процесс заканчивается оплавливанием, которое не всепда,выравнивает температуру стыков, и осадкой.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью, повышения точности внутреннего шага звена при контактном способе прихватки, заготовки полузвеньев выполняют со скошенными торцами, а прихватку производят путем взаимного перемещения полузвеньев в направлении, перпендикулярном их плоскости,На фиг. 1 и 2 схематически изображена вырубка заготовок из прутка под углом с послеой полузвеньев; на фиг, 3 -полузвеньев контактной прих кои.Полузвенья (см. фиг, 1 и 2) собира,т 5 в звенья, а затем в цепь с помощью конта тной прихватки путем взаимного перемещен я в направлении, перпендикулярном плоскос и звена (см. фиг. 3), Собранные цепи поступа т на сварку, которую производят по одной и и 10 сразу по несколько цепей. Далее всю цепь еремещают на шаг зацепления, в результ те сваренное звено попадает в приспособлен е для обрубки грата, а в сварочные губки оступает новое звено и т. д. Процесс конта т ной сборками полузвеньев осуществляют астандартных точечных или рельефных ма инах, Сварку осуществляют на цепесварочн тх стыковых машинах, оборудованных привод перемещения цепей через сварочные губки и места обрубки сварочного грата, а также и атосъемным приспособлением.Точность звеньев, собранных с помощ юконтактной прихватки, достигают путем ба ирования полузвеньев,в сборочном приспос б ленни по внутреннему размеру, а такж вовязи с тем, что прихватку осуществляют в имным пЕремещением,полузвеньев в напр ленин, перпендикулярном получаемому р 3 меру (см. фиг. 3). В сварочных губках ме та Зо прихватки звена, замкнутого накоротко, ра о33греваются сварочным током. Подвижную плиту отводят назад и разрывают прихватки, осуществляя первый подогрев. Затем подвижную плиту направляют вперед, и при этом торцы полузвеньев одновременно входят в контакт между собой, Поэтому в дальнейшем легко осуществляют процесс оплавления, чему также способствует предложенный профиль торцов полузвеньев.Оплавление может быть непрерывным или с его помощью ожигают только скошенные выступы, после чего дают повторные импульсы подогрева и заканчивают процесс повторным оплавлением,Предварительная сборка цепей из полу- звеньев со скошенными торцами позволяет оваривать одновременно один, два, три,и большее количество отрезков цепей. При этом не увеличивается вспомогательное время на установку звеньев параллельно свариваемых цепей в сварочные губки машины, так как 4предварительно собранные цепи в любом количестве перемещают на шаг зацепления с целью .вывода из сварочных губок сваренных звеньев,и ввода новых, предназначенных Б для свар,ки.1(оличество одновременно свариваемых отрезков ограничивается лишь мощностью сварочной машкины,1 О Предмет изобретенияСпособ изготовления 1 оруглозвенных цепейс двухстьвковыми сварными звеньями, при котором осуществляют сборку и,прихватку звеньев, собираемых в цепь, а затем свари вают их, отличающийся тем, что, с целью повышения точности внутреннего шага звена при контактном способе прихватки, заготовки полузвеньев выполняют со скошенными торцами, а прихватку производят путем взаимного перемещения полузвеньев в направлении, перпендикулярном их плоскости.