Способ сварки трубопроводов j -5к-а: кшкегндя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3174 Я Союз Советских Социалистических Республик, свидетельстваависимо Заявлено 14 Л 7.1969 (М 13 ПК В 21 с 37/О 034/25-27) с присоединением заявк иоритет Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621,791,762(088,8) ллетень31 Опубликовано 19.Х,1971, Б та опубликования описания 1.П 1,1972 Авторыизобретения Б. Е. Патон, В, К. Лебедев, С. И. Кучук-ЯЗаявител 1"-: днднт, );"и .1 А СПОСОБ СВАРКИ ТРУБОПРОВ годна из-з ществима и экономически не вьмалой производительности.Цель предлагаемого способа - термоупронение труб без искажения их геометрических5 размеров. Достигается это тем, что закалкобечаек производят после сварки продольнышвов, а после сварки кольцевых швов осущствляют их местную закалку путем ускоренного охлаждения от сварочных температур и10 последующий отпуск всей трубы,Изготовление труб по предлагаемому спсобу производится следующим образом.Свальцованная из листа обечайка постпает в устройство сварки продольного шв,15 где производится центровка свариваемых крмок и их контактная сварка непрерывным ипульсным оплавлением, отличающаяся выской производительностью. Одновременно обепечивается постоянство периметра сварива 20 мых обечаек. Сваренные обечайки высото ,определяемой шириной исходного листа, идаются в устройство для закалки, В нем призводится равномерный нагрев всей обечайгипри вертикальном положении ее оси и равн 25 мерное охлаждение, Благодаоя вертикальнму положению, равномерному нагреву иохлаждению практически исключаются из енения геометрических размеров обечаек впроцессе закалки, чего не удается избежа ь30 при закалке готовых труб. Закаленные о еИзобретение относится к способам изготовления сварных труб.Производство труб большого диаметра и большой толщины весьма затруднительно, если использовать применяющиеся в настоящее время в трубной промышленности способы изготовления газо-нефтепроводных труб, Известные способы основаны на применении электродуговой сварки под флюсом. Производительность этих способов заметно уменьшается при увеличении толщины стенки. Кроме того, при применении сварки под флюсом весьма сложно обеспечить требуемую точность размеров и формы труб. Это достигается, как правило, механической калибровкой концов труб, их экспандированием по всей длине. Уменьшение толщины стенки труб позволит существенно облегчить их изготовление и уменьшить расход металла. Оно может быть достигнуто при увеличении прочности применяемой стали, Для обеспечения хорошей свариваемости стали, а также сохранения на требуемом уровне пластичности и ударной вязкости, наиболее целесообразным путем увеличения прочности стали является термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска. Термическая обработка готовых труб вшахтных и камерных печах очень трудно осуценко, И. А. Мосендз,шкевич, М. В. Богорскийов, К, ф. Стародубов,Рысс, А. Б. Верник,Г. ПоздняковО, Патона317451 Составитель Г. Макеева Техред Л. Куклина Корректор Л, Орлова Редактор Г. Гончарова Заказ 347/9 Изд.158 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 чайки свариваются контактной сваркой непрерывным импульсным оплавлением в трубу требуемой длины. Труба подвергается отпуску в проходных газовых печах. При этом изменения геометрии трубы не происходит. Предмет изобретенияСпособ сварки трубопроводов с использованием закалки и последующего отпуска трубопровода, при котором сначала варят продольные швы обечаек с последующим соединением их между собой кольцевыми швами, отличающийся тем, что, с целью термоупрочнения труб без искажения их геометрических 5 размеров, закалку обечаек производят послесварки продольных швов, а после сварки кольцевых швов осуществляют их местную закалку путем ускоренного охлаждения от сварочных температур и последующий отпуск 10 всей трубы,