Способ проверки стабильпости процесса штамповки по технологическим параметрам

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сс;оз Советских Социалистических Р солтбликф;ли т Зависимое от авт. свидетельства-МПК В 2 Ц 5/02 Заявлено 5,1.1970 ( 1398819125-2)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 26 Х 1,1971. Бюллетень23Дата опубликования описания 21,1 Х.1971 Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете т 1 инистров СССР;" .1:Д И 0-ИБИЕИг чтУ Д" ", - 1 А Авторы изобретения В, Т. Мещерин, В. П, Быченко и В. М, Рожков Московский станкоинструментальный институт Заявитель СПОСОБ ПРОВЕРКИ СТАБИЛЪНОСТИ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМИзвестен способ проверки стабильности процесса штамповки, преимущественно закрытой ооъемной, по технологическим параметрам, заключающийся в контроле температуры поковки и сравнеши ее с эталонным значением,Недостатком этого способа является невозможность проверки технологических параметров непосредственно в полости штампа.С целью обеапечения проверки непосредственно в полости штампа контроль температуры производят путем измерения усилия деформирования поковки в начальной стадии процесса и сравнения его с эталонным значением, соответствующим номинальной температуре поковки, а в конечной стадии процесса производят контроль объема поковки измерением усилия деформирования поковки и сравнением с эталонным значением, соответствующим номинальнохту объему. поковки с учетом отклонения техтпе 1 ратуры,поковки от номинального значения,В процессе штамповки ведут непрерывное измерение усилия деформирования любым из ,известных способов, например, измерением деформации станины или с,помощью месдозы с последующим преооразованием в элекцрические сигналы и сравнением с эталонным усилием, задаваемым в виде электрического сигнала, пропорционального этому усилию. В начальньш период штамповки, когдапроисходит осадка, усилие определяется величиной предела текучести, т, е. температурой заготовки.5 В конечный период штамповки, когда происходит процесс закрытой осадки, усилие в значительной степени определяется соотношением ооъсма деформцруемого металла и объемом полости штампа.1 О Для учета изменения усилия деформцрования в конечный период штамповки в связи с колеоанця 1 и температуры поковки перед штамповкой корректируют величину эталонного усилия, Сравнение фактического усилия де формирования с эталонным с учетом коррекции позволит судить оо уменьшении цли увеличешш объема поковки в сравнении с необходимым для данной поковки,На чертеже показана принципиальная схе ма устройства контроля и сравнения, реализующего цредложенный способ.Устройство состоит из схемы сравнения, логических элементов, схемы запоминания и датчиков эталонных сигналов.25 Сигнал, пропорциональный,величпне фактического усилия дефорбтирования, поступает в систему непрерывно, причем сигнал 1 - в начале процесса, а сигнал 2 - в конце.ЗО При,поступлении сигнала 1 от датчика вреаказ 354/1257ЦНИИПИ Ко Тираж 473 Подписное открытий при Совете Министров СССР ая наб., д, 4/5 Изд. М. 1 О 7 делам изобретенийМосква, Ж, Рауш ет Тнп, Харьк. фил. пред, Патент мени сигнал о величине усилия через схему 3 совпадения подается в схему 4 сравнения.Одновременно через логичеакий элемент 5 в схему 4 сравнения подается эталонный сигнал от датчика 6 эталонного сигнала, соответствующий первой стадии деформи 1 рования.Через элемент 7 в схему 8 запоминания в) электрическую схему управления прессом и схему сигнализации выдается сигнал, пропо 1 рциональный разности фактического усилия деформирования и эталонного, характеризующий отклонение температуры поковки от номинальной.При посту 1 плении сигнала 2 от датчика времени сигнал о величине усилия через схему 8 совпадения подается в схему 4 сравнения, куда че 1 рез элементы 9 и 10 поступает эталонный сигнал от датчика 11 эталонного сигнала, соответствуюший второй стадии деформи 1 роваиия, и сигнал коррекции, Через элемент 12 в элекг 1 рическую схему пресса и схему сигнализации выдается сигнал, пропорциональный разности фактического усилия деформирования и эталонного с учетом коррекции, характеризующий отклонение объема заготовки от номинального,В схеме предусмопреп ждущий мультивибратор 18, который задним фронтом производит после окончания сравнения стирание сигнала в схеме 8 запоминания. При необходимости возможна запись сигнала, пропорционального фактическому усилию, или его вывод на табло.Сигнализация об отклонениях, превышающих предельные, позволит останавливать пресс при штамповке поковки с отклонениями, не допуская перегрузки,и заклинивания его. Способ проверки стабильности процесса штамповки, преимущественно закрытой объемнойпо технологическим,парамет 1 рахг, включающий контроль температуры поковки и сравнение ее с эталонным значением, от,гичаюигийся тем, что, с целью обеспечения проверки непосредственно в полости штампа, контроль температуры производят путехг измерения усилия деформирования поковки в начальной стадии процесса и сравнения его с эталонным значением, соответствующим номинальной температу 1 ре поковки, а в конечной стадии процесса производят контроль ооъема поковки измерением усилия деформирования поковки и сравнением его с эталонным значением, соответствующим номинальному объему поковки с учетом отклонения температуры поковки от номинального значения.чсиеие