Способ изготовления фасоннопрядного каната

Номер патента: 127158

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Войтенков

МПК: B65H 5/18, B65H 61/00, D01B 9/00

Метки: катушки, мотков, мулине, намотки, отдельные, прядей, пряди, разделения

...швейные катушки б. К конусной части головки 1 прикреплен стержень 7, снабженный на конце звездочкой 8, имеющей шесть нитеводителей. Против веретен 5 с катушками б соответственно расположены глазки нитераскладчиков 9, укрепленных на корпусе головки 1. Передача движения веретенам 5 вокруг их осей и возвратно-поступательного движения нитераскладчикам осуществлена следующим образом. От мотора- 2 -Мо 127158О через шкивы 11 и 12 получает вращение внешний полый вал 2 с головкой 1, Через шкивы И и 14 приводится во вращение внутренний вал 3, имеющий на конце шестерню 15 и червяк 1 б. Шестерня 1 б сцеплена с шестью коническими сателлитами 1, закрепленными на осях веретен 7, Червяк 16 находится в зацеплении с шестью червячными колесами 18...

Номер патента: 236735

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоцерковский, Горелик, Государственный, Миценгендлер, Шохор

МПК: B66B 19/02

Метки: каната, канатов, навески, подъемных, сменб1, установок, шахтных

...затрат на вопомогательные операции по обслуживанию подъемной установки спуск или подъем каната (канатов) производят порциями с использованием полиспастной системы и последовательно работающих зажимов.Сущность преся чертежом.Подлежащие навеоке канаты 1, намотанные на заводские барабаны (катушки) 2, помещают перед стволом. Канаты с катушек пропускают через зажимы 3, неподвижные блоки 4, подвижные блоки 5, неподвижные блоки б и зажимы 7, К канатам подвешивают направляющую раму 8. Подвижные блоки 5 подвешивают через полиопастную систему 9 к консоли 10, укрепленной на копре.В начале спуска зажимы 8 и 7 закрыты. Затем открывают зажимы д и с помощью полиспастной системы подвижные блоки 5 поднимают в верхнее положение, разматывая...

Номер патента: 1649003

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Губин, Жережон-Зайченко, Ивашкевич, Мамаев

МПК: D07B 7/02

Метки: изготовлении, каната, нераскручивающегося, преформирования, прядей

...и длины самопроизвольно лок расплетающегося конца каната, по резуль,бб, БО,Ои 1,3 0.052ивизны пряди пр2 р - рэдиугсряп агср - средате, мм;а - угол свБи - изгибг,м;Ув - времпряди разрблр - диэм радиус пряди в канате, м радиус свивки прядей е,мм;и каната,ивки прядеи в кан ная жесткость пря Н прово ивле нное сопрыву, МПа;тр пряди,. Изобретение относится к метизной промышленности, к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов.Цель изобретения - повышение качества каната за счет постоянной стабилизации 5 усилия натяжения пряди.На чертеже представлена схема преформирования пряди.,Прядь 1 поступает между прижимными роликами 2,3 и деформирующим роликом 4, 10 где изгибается на радиусе татам которых оценивалось его качество, Если...

Номер патента: 1731883

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Губин, Жережон-Зайченко, Ивашкевич, Мамаев

МПК: D07B 7/02

Метки: изготовлении, каната, нераскручивающегося, преформирования, прядей

...наэтом ролике не совпадала с точкой ее контакта на деформирующем ролике, в результате прядь получает дополнительноекручение. Необходимый доворот пряди на 25последнем ролике происходит при 1 = 1 св,где К0,5. После деформирующего роликапрядь выходит в виде пространственнойспирали, И, так как точки полуволны повторяются через каждый шаг, очевидно, что 30расстояниепо сравнению с исходным, равным ксв, можно увеличить на величину псв(где и = 1, 2, 3, .), т,е, 1 = Исв + исвИзменением коэффициента К можновлиять на шаг получаемой после преформации спирали пряди, ее напряженное состояние (крутимость) и в итоге на качествоизготовляемого канатаОптимальное значение К = 0,35 - 0,45 получено в процессенатурных испытаний на Волгоградском...

Номер патента: 408972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Глушко, Маламен

МПК: D07B 3/00, D07B 7/02

Метки: деформирования, каната, канатовыощей, машине, прядей

...вначале на втулку 1 в зоне плаваощих пла-, шек 6, где они получают предварительную де.формацию и затем в свитом состоянии стягиваются с нес в направлении стрелки В, и в плашках 2, обжимаясь пми, укладываются во.круг сердечника 7.Длину рабочей части втулки 1 выбираюттак, чтобы все цавиваемые ца цее проволоки получили полную изгнбцую деформацию. Для этого минимальная длина рабочей части втулки должна быть равна примерно четверти шага свивки каната.Излишняя длина рабочей части втулки 1приводит к увеличению сопротивлений стягивания прядей Б. Для уменьшецпя сопротивлений стягивания рабочая часть втулки 1 имеет конический участок ца конце со стороны плашск 2. Для легкого снятия втулки 1 без вы- ЗО вода сердечника 7 из машины втулка 1 вы/12...