Способ ректификации цинка

Ресоублик К ПАТЕНТУ Зависимый от патента,А Заявлено 17,711,1968 ( 1258123/22-1) МПК С 22 Ь 19/16 Приоритет Комитет са аслам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРОпубликовано 13.Ъ.1971. Бюллетень М 16Дата опубликования описания 28 Х 1.1971 Авторизобретени Иностранец Норберт Ловицки(Федеративная Республика Германш Иностранная фирма Грилло Верке А, Г.явител А ИИ СПОСОБ РЕКТИ 2 еспечивает одностачистом виде при пета и д гих цинксоспособа заключаающей вниз струей материала и обой колонны поддерратуры в пределах ируемого материаы по высоте колонматериал подают образующейся паОтличие предложенного ется в том, что между стек исходного рафинируемого греваемой снаружи стенко живается градиент темпе 100 - 550 С, Струю рафин ла подают в различные зон ны, причем рафинируемыи в избытке по сравнению с ровой смесью. Известен способ ректификации цинка, загрязненного железом, свинцом, алюминием и медью, в колонне насадочного типа. Колонна заполнена коксом, который служит телом сопротивления. Тепло, необходимое для испарения цинка, выделяется при прохождении электрического тока между двумя электродами, установленными в верхней и нижней частях шахты. Расплавленный рафинируемьш материал заливается в верхнюю часть ректификационной колонны и испаряется по мере продвижения вниз. Вследствие изменения сопротивления электрическому току при стекании расплава тепло выделяется в местах сосредоточения металла, т. е. расходуется непосредственно для его испарения. Образовавшиеся пары металлов направляются противо- током вверх, пронизывают насадку и, фильтруясь, удаляются в верхнюю часть колонны. Указанное отличие обдийное получение цинка вреработке сплавов, ло рудержащих отходов.5 Предложенный способ ректификации цинказаключается в следующем.Исходный материал (сплав, лом и другиецинксодержащне отходы) непрерывно подают в верхнюю часть обогреваемой снаружи на садочной колонны в количестве, обеспечивающем непрерывный, стекающий вниз поток расплава. По мере продвижения материала вниз идет испарение, Навстречу расплаву противотоком поднимаются пары возогнанно го металла. В направлении потока паров, снизу вверх, создается перепад температур.В ректификационной зоне колонны поддерживается также радиальный градиент температур, Радиальный градиент температур меж ду текущим вниз через насадочную колоннупотоком рафинируемого материала и нагреваемой стенкой колонны должен составлять не менее 100 С, предпочтительно 150 - 550 С.Изменение радиального градиента темпера тур достигается подачей в верхнюю часть колонны различного количества исходного материала, а для повышения величины перепада рафинируемый материал подают в количествс, большем, чем количества образующейся нар"30 вой фазы, которую выделяют в верхней частиЗаказ 177712 Изд. М 733 Тираж 473 ПодписноеЦ 1-1 ИИГ 1 И Комптста по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 колонны. Так, например, возгоняют 20 - 90/в летучего компонента от содержания его в исходном материале, а избыток материала, будучи более холодным, стекает вниз, извлекая менее летучие компоненты сплава. Выходящий в верхней части колонны поток пара подают снизу в насадочный слой, проходя через который пар отфильтровывается от механически захваченных капель материала, содержащих нелетучие примеси.Через насадочную колонну непрерывно проходит поток расплавленного материала, который собирает примеси с более высокой температурой кипения и выносит их в нижнюю часть колонны, Насадочную колонну посредством внешнего обогрева разделяют на испарительную и фракционную зоны. Испарительная зона расположена в нижней части колонны, здесь образуется большая часть пара из потока материала. Выше этой зоны находится 2 О более холодная фракционная зона, которая создается введением исходного материала в насадочный слой через трубу, расположенную центрально между стенками. Изменяя положение трубы по высоте, можно регули ровать размер фракционной зоны.П р и м е р. Гартцинк, содержащий 2,6 свинца и 3,Зобов железа, перерабатывали опи-, санным способом, Загрузошую трубу погру 1жали в колонну на - общей высоты слоя7насыпного материала, В качестве насыпного материала использовали кокс, величина кусков которого составляла 12 - 20 л,и. Температура в зоне испарения - 1230 в 12 С, во фракционной зоне - 1100 в 11 С. Продукт дистилляции содержал 0,008" свинца и 0,0003 ов железа. Предмет изобретения1, Способ ректификации цинка, загрязненного железом, свинцом, алюминием и медью, в колонне насадочного типа, отличающийся тем, что, с целью одностадийной дистилляции при переработке сплавов, лома и других цинк- содержащих отходов и получения марочного цинка или окиси цинка, между стекающей вниз струей рафинируемого материала и обогреваемой снаружи стенкой колонны поддерживают градиент температур в и редела х 100 - 550 С.2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины градиента температуры, струю рафинируемого материала подают в различные зоны по высоте колонны, причем рафинируемый материал подаот в избытке по сравнению с образующейся паровой смесью,