Паста для металлизации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 300892ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18,Х 11,1969 (М 1386004/29-33) 1 ПК Н 01 Ь 300С 04 Ь 41(1 ем заявкиисоедине ритет Комитет по делам зобретений и открыт при Совете Министре СССРуоликован та опубл Авторыизобретен Г. В. Белинская, А П. Смирнова алкин ЗаявитСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ егкоплавкой фр можность снизит до 800 в 8 С, чт ию благодаря м меньшему износ Введение л пасты дает во вжигания паст ленную эконом ходу энергии и итты в состав ь температуру о дает спредееньшему рас. у печей. Изобретение относится к составу пасты, используемой для получения покрытия на керамических изделиях, преимущественно фарфоровых изоляторах.Известна паста, включающая Ре, %,фритту, 5 Предложенная паста обеспечивает лучшее сцепление покрытия с подложкой. Это достигается тем, что паста содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес, %): Ге 56 - 64; % 8 - 13; фритты 23 - 28; 10 и, кроме того, Сп 2 - 7. Причем состав фритты включает (в вес. %): ВзОз 36 - 40; МазО 15 - 18; СаО 8 - 12; МдО 4 - 8; ЯОз 26 - 28; МдОз 1 - 3,15Металлизирующую пасту готовят известным способом из компонентов, измельченных до размера частиц мельче 1 - 3 мкм и смешивают с этиловым спиртом-ректификатом. Паста наносится на фарфоровые изоляторы намазкой, 20 напылением или другим способом, обеспечивающим равномерность нанесения покрытия, и вжигается при температуре 850 С в защит- ной среде смеси азота и водорода в соотношении 3: 1, с точкой росы на выходе газа из пе чи +20 - (+25 С). Выдержка при максийальной температуре составляет 30 мин, скорость подъема и снижения температуры колеблетея от 3 до 5 в 1 мин. На металлизированную поверхность фарфорового изолятора наносится гальванический никель, что защищает метал- лизированную поверхность от окисления при хранении и значительно улучшает смачиваемость покрытия припоями.Прочность сцепления металлизирующего покрытия с фарфором высокая, Предел прочности при разрыве образцов полувосьмерок из фарфора, паянных с латунными полувосьмерками мягкими припоями, составляет 180 - 200 кг/см. Разрыв образцов происходил по керамике.Паянные образцы герметичны при избыточном давлении азота 10 - 12 ати.После 5 перепаек и 5 термоударов по режиму 20 в 150 вС механическая прочность таких паянных образцов практически пе снижается. Герметичность также сохраняется.Паянные образцы сохраняют высокую прочность и герметичность после испытания на маслостойкость в конденсаторном масле (ГОСТ 5775 - 51) при температуре 150 С в течение 200 час.300892 3 Предмет изобретения Составитель И. М. Чернявская Редактор И. Квачадзе Техред Т. П, Курилко Корректоры: А. П. Васильева и Е. В. ИсаковаЗаказ 1321/9 Изд.590 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, гр. Сапнова, 9 Термический коэффициент линеиного расширения вводимой в пасту легкоплавкой фритты близок к к.л,р. фарфора, что обеспечивает значительную термостойкость металлизирующего покрытия на фарфоре.Предлагаемая паста обеспечивает высокую прочность сная металла с фарфором ( 200 кг/см на разрыв), которая в 3 - 4 раза больше прочности спая при серебрении.Кроме того, позволяет заменить драгоценный металл - серебро - на дешевые, более доступные металлы (железо, медь, никель и др.). 1. Паста для металлизации электрокерамических изделий, включающая 1 е, Я, фритту, 5 отличающаяся тем, что, с целью улучшениясцепления с подложкой, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Ре 56 - 64; % 8 - 13; фритты 23 - 28 и, кроме того, Сц 2 - 7.10 2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, чтофритта содержит (в вес, %): ВОз 36 - 40; МаО 15 - 18; СаО 8 - 12; МдО 4 - 8; %0 а 26 - 28; МдОз 1 - 3.
СмотретьЗаявка
1386004
Г. В. БелинскаА. А. Малкина, Е. П. Смирнова
МПК / Метки
МПК: C04B 41/88
Метки: металлизации, паста
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-300892-pasta-dlya-metallizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Паста для металлизации</a>
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 885165
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Захаров, Кириленко, Комаров, Сизоненко, Ушаков
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...1 ч составляет 0,08 мг/смТКЛР эмали 103 10 градКоэффициент диффузного отражения покрытия 84.Эмаль предлагаемой фритты не содержит в своем составе токсичных соединений Фтора, что исключает опасность для здоровья человека при ее производстве и применении и устраняет необходимость затрат на строительство очистных сооружений.Эмаль обладает высокой химической устойчивостью, что позволяет применять ее для эмалирования различных изделий архитектурно-строительного и бытового назначения, в том числе для покрытия внутренней поверхности посуды. Увеличивается срок службы изделий.Коэффициент теплового расширения эмали обеспечивает ее универсальность, т.е. возможность применения для эмалирования как стали, так и чугуна. Эмаль предлагаемой фритты...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1087481
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Арайс, Арбузкина, Бидерманис, Лиепиньш, Межецкий, Седмале, Троицкий, Цимдиньш
МПК: C03C 7/00
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...2-5 мас.% огнеупорной глины и 0,5-1 мас.% Йа 80 в сре де. воды или изопропилового спирта до размеров частиц 20-50 мкм. Полученный шликер наносят на слегка нагретую поверхность детали методомпульверизации, Первый слой покрытиянаплавляют при ИоОС, а второйопри 840-900 С (в течение 10 мин.каждый),Склеивание покрытых эмалью деталей из пемендюра происходит при800-ЯЗО С в течение 3-5 мин под дав.лением 1,0-1,2.10 Па. Толщина склеивающего слоя 10-20 мкм.Составы фритт даны в табл. 1.Эмали приготовляют по указаннойметодике из шихт, составы которыхпредставлены в табл. 2.Свойства предлагаемых и известногосоставов даны в табл, 3Предлагаемый состав обладает относительно высокими температуроустойочивостью (до 600 С ) и электроизоляционными свойствами...
Фритта для получения стекловидных покрытий
Номер патента: 201612
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C03C 8/02
Метки: покрытий, стекловидных, фритта
...делиях дующих Кроме того, с це и окраски покрыти быть введены ХгОг и красители в колиью обеспечен я, в состав ф 810 гв количе естве 0,5 - 10 я глушения итты могут стве до 107 оот ее веса 3,3 4,2 0,3 Известна фритта для получения стекло ных покрытий на изделиях, включающая ВгОз, ГегОз, Т 10 з, А 1 гОз, МдО, СаО, ц о.Фритта указанного состава по своим физическим свойствам - коэффициенту линейного термического расширения, модулю упруго. сти, термостойкости - отличается от шлакоситалла тем, что затрудняет получение из нее стекловидного покрытия.Целью описываемого изобретен ляется обеспечение получения покрытия акоситалловых изделиях.Это достигается введением указа компонентов в состав фритты в следу весовых количествах в %;ЙОг 62,3 -...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 833624
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гладилина, Доленко, Иванова, Иоффе, Карюк
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...аппаратуры не обеспечивает надежного равномерного оплавленияпокрытия на всей поверхности аппарата из"за наличия перепадов темпера 5 тур в печи по ее высоте в пределах50-60 С.Цель изобретения - расширение интервала обжига,указанная цель достигается тем,О что фритта для эмалевого покрытия,включающая 510,2, ЕгО,йа О, СаО,Т 10 , СаГ 2, ВаО, А 1 зОв, дополнительно содержит 1.1 дВ ГеОз и при следующем соотношении компонентов,масс. : 5102 56-64; 2 гОа 2-4; йаО15-19; СаО 1,5-4; Т 102. 1,8-5; СаГд.2"7; ВаО 1-41 А 10 в,1-2,5; 10 2-5;ГеОз 1,2-3.Изобр поясняется конкретныО;ми соста одержащими, масс,:(160) (160) (180)Технология приготовления фриттывключает следующие операции: расчет Интервалобжига, С Составитель С.Белобоковаредактор Н.Кешеля...
Способ испытания покрытий на ударную прочность
Номер патента: 922579
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Ткачев, Усович, Юницкий
МПК: G01N 3/307
Метки: испытания, покрытий, прочность, ударную
...сообщается с расширительной камерой 13, содержащей штуцер 14 и регулировочную иглу 15. Цилиндр 12 икамера 13 соединены каналом 16 ичастично заполнены жидкостью 1715Способ осуществляется следующимобразом,Образец устанавливают на пружину11 и навинчивают приспособления 10на боек 4, Глубиной навинчивания устанавливают требуемое расположениеповерхностей покрытия и ударнида: сзазором, контактом или прижимом.Чтобы не было смещения .образца относительно ударника в направлениях,отличных от направления удара, образец имеет цилиндрические направля"ющие со шлицами.Ударник с образцом вставляют вкорпус 2 и завинчивают регулятор 5с прикрепленной к нему пружиной 6.Задают необходимый режим испытания: энергия удара, частоту воздействия ударных нагрузок и...
Предыдущий патент: Устройство для защиты и очистки чувствительных элементов измерительных приборов
Следующий патент: Токосъемное устройство потенциометров
Случайный патент: Устройство для изготовления обечаек