Форма для прессования граммофонных пластинок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 29367
Автор: Аронтрихер
Текст
Мо 29367 асс 58 а, 8 АВТОРОЙОЕ ьВЙДЕТЕЛЬСТВО НХ ЙЗОБРЕТЕНИЕ ПИСАНИ формы для прессования гравторскому свидетельству Г.13 июля 1931 года (спр аммофонных пластинок И. Аронтрихера, заявленном о перв.91508).убликовано 28 февраля 1933 года,выдаче авторского свидетельства о Предлагается форма для прессования граммофонных пластинок из двух шарнирно соединенных половинок с приливами по краям. В нижней половинке формы имеются прорезы для вертикального перемещения двух валиков, из которых один служит осью вращения верхней половинки формы, а другой - .для перемещения формы по рельсам.На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид пресса с предлагаемым устройством формы и с частичным разрезом верхней и нижней плиты пресса; фиг. 2 - вид на пресс сбоку.При запрессовании пластинок на обыкновенном общеизвестном гидравлическом прессе предлагается, согласно изобретению, применять две передвижных по рельсам формы тождественного устройства, из коих одна находится в прессе, а другая на рельсах справа или слева пресса для извлечения из нее отпрессованной пластинки или для заполнения ее новой порцией массы.Половинки 6 и 7 формы, скрепленные между собою шарниром, вдвигаются в пресс 2 и выдвигаются из него на ро-. ликах 5, имеющихся на нижней половинке б. Ролики 5 перемещаются по рельсам 3, проложенным параллельно нижней плите йресса на стойках по столу справа и слева пресса, Продвижение форм производится помощью пресса и барабана 4 поворотом на один оборот его рукоятки. Верхняя половинка формы, служащая пунсоном, поворачивается вверх и вниз на 90 вне пресса, при чемдля облегчения этого поворачивания служат перекинутые через блок грузы 11, Обе половинки формы б и 7 имеют по концам справа и слева приливы 14 с вертикальными прорезами, В прорезы приливов нижней .половинкй формы помещены валики 1 б и 15.,Валики 15 снабжены роликами 5, которые имеют таким образом возможность вертикального перемещения в прорезах. Задние валики 1 б одновременно проходят через. отверстия приливов верхней половинки формы и являются для нее осью шарнира, вокруг которого она поворачивается на 90 . Приливам 14 (внешним) нижней, половинки б формы отвечают гнезда 17 на верхней половинке, расположенные так, что .при опущеннОЙ верхней половинке она опирается на валик 15, При нахожде- нии формы вне пресса ролики 5 опираются на рельсы и оставляют форму не замкнутой, при чем нижняя половника ее как бы подвижна на роликах 5 и между нижней и верхней половинками остаетса91зазор. При сжатии формы в прессе ро-, .лики 5; благодаря перемещенин в проре-зах 14, немного поднимаются над рельсами,что делает возможным прессовку массы. Для смены форм в прессе рукоятку барабана 4 поворачивают, на один оборот. Затем опускают педаль 18, которая открывает гидравлический вентиль 8 для прессования введенной в пресс новой формына место удаленной. Одновременно пово-рачивается и кран 20, добавляющий воду в форму, выдвинутую из пресса, для ее охлаждения. Кран 20, вращаясь только в -одном направлении, действует наподобие трещотки для сверления дыр. Для прекращения прессования нажимается вторая педаль 18, которая, действуя на гидра.влический кран 8, спускает давление на поршень пресса иодновременно перемещает рукоятку 19 водяного крана 20. Для пуска пара в каналы формы, в целях нагревания ее, действуют на педаль Ь,открывающую паровой кран 13. Кран за-, крывается действием на вторую педаль 12, Гибкие шланги 10 служат для подвоЪа к формам воды и пара.П редмет изобретения.Форма для прессования граммофонных пластинок, отличающаяся тем, что она состоит из верхйей и нижней половинок 7 и б,соединенных шарнирно между собою и снабженных по краям приливами, имеющими в нижней половине 6 прорезы 14 для вертикального перемещения валиков 1 б и 15, из коих валик 1 б входит в отверстия приливов верхней половинки 7 формы и служит ей осью вращения, а валик 15 снабжен роликами 5, служащими для перемещения формы по, рельсам 3, при разомкнутом прессе, и поднимающимися над рельсами, при сомкнутом прессе, в целях осуществления прессования помещенной в форме массы.
СмотретьЗаявка
91508, 13.07.1931
Аронтрихер Г. И
МПК / Метки
МПК: B30B 11/14
Метки: граммофонных, пластинок, прессования, форма
Опубликовано: 28.02.1933
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-29367-forma-dlya-pressovaniya-grammofonnykh-plastinok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Форма для прессования граммофонных пластинок</a>
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 1470457
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Свечков
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...
Пресс-форма для компрессионного прессования резьбовых изделий из термореактивных материалов
Номер патента: 122608
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Андреев
МПК: B29D 1/00
Метки: компрессионного, пресс-форма, прессования, резьбовых, термореактивных
...для удержания свернутых с пуансонов изделий и, с другой стороны, для сдувания их напором сжатого воздуха в отводной рукав (отводнои рукав и трубки для подвода сжатого воздуха на схеме не показаны). Основание 14 съемника имеет отверстия с диаметром на 1,5 - 2 мл больше наружного диаметра изделий, через которые последние свободно проходят. Над этими отверстиями на основании укреплены откидные створки 15, прижимаемые к основанию пружинами 1 б, Створки.15 в закрытом положении образуют отверстия с диаметрами меньшими наружных диаметров изделий, но на 1,5 - 2 мм больше диаметров пуансонов в оформляющей их резьбовой части, Изделия при свертывании их с пуансонов приоткрывают створки 15, проходят через отверстия основания 14, после чего...
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 372087
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Инструмента, Лисовский
МПК: B30B 15/02
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...части, при этом полость частично заполнена токопроводящей жидкостью, в качестве которой может быть использован расплавленный металл. ОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИ Поставленная цель может быть также достигнута, если каждый зазор между пуансо.ном и обоймой заполнить токопроводящим порошковым материалом, например брикетом, 5 спрессованным из порошка меди с относительной пористостью 50 - 60%. Суммарный объем этого материала должен быть меньше объема зазора не менее, чем на величину, обеспечивающую ход пуансона.10 На чертеже представлена конструкцияпредлагаемой пресс-формы.В каждом зазоре 1 между пуансоном 2 иобоймой 3 на одной из обращенных одна к другой поверхностей предусмотрен выступ 4, 15 разделяющий полость на две сообщающиесячасти,...
Графитовая пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 391909
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вайнер, Галеева, Зацаринный, Клименко, Рогожин, Соколов, Фомин
МПК: B22F 3/03, B30B 15/02
Метки: горячего, графитовая, пресс-форма, прессования
...термического расширения значительно больший, чем у графита, процесс охлаждения спрессованного изделия сопровождается уменьшением его диаметра на величину, значительно большую, чем уменьшение диаметра центрального графитового стержня. Вследствие недостаточной деформирусмости графитового стержня в охлаждающемся изделии возникают значитсльныс растягивающис усилия, которые приводят к появлению радиальных трсщпн,Поэтому сплошной стержень для горяч прсссования изделий (втулки, кольца и гие пустотелые изделия) из сплавов с ко фициентом термического расширения а=1 - :12 10 -1/С непригоден.С целью уменьшенияпряжений в спрессованноохлаждении и обеспечении чения качественных изделий предложена пресс-форма, которая отличается от известной тем, что...
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков
Номер патента: 466951
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Живов, Кучеренко, Михайлов, Обдул, Олесов, Павлов, Петрунько, Половина, Федоряк, Щербина
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования
...металлических порошков.Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошков, включающая наружный разъемный корпус с уплотнительными прокладками, внутреннюю перфорированную оболочку с резиновым чехлом, нижнюю и верхнюю уплотнительные пробки с центрирующими шайбами. При этом уплотнение корпуса по разъему осуществляют при помощи стяжных колец и резинового чехла. оженная пресс-форма для повышения 15 ительности процесса изготовления по- изделий и улучшения их качества а кольцом, расположенным на нижбке симметрично оси внутренней ободлинительным цилиндром, располо на верхней пробке, и зажимами, устаыми на корпусе по линии разъема. ертеже приведен предпочтительныи ваосуществления предложенной пресс нутри корпусаеталлическая5....
Предыдущий патент: Приспособление для отметки кадров при просмотре кинолент
Следующий патент: Приспособление для автоматического вытаскивания изделия из формы после отштампования на гидравлическом прессе
Случайный патент: Совмещенная линия связи