280197

О П И С А Н И Е 28097ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ссеетскив Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.Ч,1969 (ЛЬ 1329575/25-27) МПК В 2 Ц 5/04 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 07 ЛЧ,1971. Бюллетень1Дата опубликования описания 12.Х.1971 Комитет ло делам зобретеиий и открыти при Спеете Министров СССРУДК 621.777(088.8 Авторыизобретен М. Охрименко, В. Г. Михайлов, В. А. Тюрин, В. М А, А, Костава, В, Н. Старков и В, В. Виногра сесоюзный научно-исследовательский и проектный тугоплавких металлов и твердых сплавов; г- ,:,институт 3 аявител ОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУ РУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВО ЕФОРМИ 2 Заготовку помещают в гелочку с зазором, которыйвающей средой (смазкойПри этом продавливаниепротиводавлением, котороестоянное гидростатическоев оболочке, превышающеематериала заготовки. рметич заполня или р осуще обеспе давлен предел скую обоют смазыасплавом) .твляют с ивает поие смазки текучести Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов.Известный способ прессования заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов заключается в установке заготовки в оболочку, раздаче оболочки и последующем их совместном выдавливании. Однако при этом металл оболочки взаимодействует с металлом заготовки, что затрудняет их разделение.С целью устранения указанного недостатка предлагается заготовку помещать в оболочку с зазором, увеличивающимся в направлении выдавливания и заполнять его смазкой, а раздачу оболочки осуществлять давлением, обеспечивающим превышение предела текучести материала заготовки,На фиг. 1 показана принципиальная схема описываемого способа до начала прессования; на фиг. 2 - то же, в процессе прессования. На столе пресса 1 установлен контейнер 2с матрицей 3. В зависимости от условий процесса прессования и создания противодавления матрица может иметь любую конфигура 5 цию.Малопластичный материал 4, который требуется продеформировать, например вольфрам, заключают в герметичную оболочку 5 изуглеродистой стали с зазором, который запол 10 няют смазывающей средой или расплавом 6.Температура, плавления последнего ниже температуры прессования. В качестве смазывающей среды можно использовать фторопласт, стеклосмазку, шлаковату, кроме то 15 го, масла, консистентные смазки, металлические мыла (стеараты алюминия, цинка,магния и другие), а также составы из жировых веществ с графитом и молибденовымисульфидами. В оболочку их загружают в20 обычным формах - в виде пасты, порошкаили спрессованных брикетов, которые охватывают заготовку 4 со всех сторон и предохраняют ее от соприкосновения с металломоболочки.25 Целесообразно в качестве смазки использовать смеси, твердые при комнатной температуре и размягчающиеся до вязкой массыпри нагреве,Собранную заготовку нагревают до темпеЗ 0 ратуры прессования порядка 1000 - 1500 С иЗаказ 27761 Изд.1173 Тираж 473ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 45Т 2 Подпис Министров ССпография, пр, Сапунова 3помещают в контейнер 2. К заднему торцу оболочки 5 прилагают пресс-шайбу 7. Очко матрицы перекрыто противодавящим стержнем 8. Прессов ание осуществл яют давлением пуансона 9, которое передается через пресс- шайбу на оболочку 5. Так как сопротивление деформации последней меньше сопротивления деформации заготовки, в начальной стадии процесса раздача в контейнере происходит за счет деформации оболочки. Поскольку стержень 8 закрывает выход металла оболочки в очко матрицы, до ее начала истечения в контейнере создается предварительный боковой подпор без осадки заготовки. Это обеспечивается тем, что пресс-шайба в начальной стадии прессования принудительно спрессовывает лишь оболочку 5, сопротивление деформации которой меньше, чем у материала 4,При дальнейшем увеличении усилия оболочка, деформируясь в контейнере между пресс-шайбой и стержнем 8, сжимает смазывающую среду 6, создавая внутри оболочки гидростатическое давление до величины, превышающей предел текучести металла материала 4, При дальнейшем увеличении усилия пресс-шайбы начинается продавливание оболочки с материалом через очко матрицы, причем величина гидр остатического давления среды б, находящейся внутри оболочки, остается постоянной во все время этого процесса. При продавливании материала через очкоматрицы процесс деформации его металлапротекает в условиях всестороннего сжатияпри наличии жидкостного трения.Новый способ позволяет получать крупногабаритные полуфабрикаты, например вольфрамовые и молибденовые, прутки с диаметромбольше 50 м,и, В таких прутках нет трещин,они имеют полностью проработанную мелко 10 зернистую структуру и изотропные свойствапо длине изделия. При этом степень деформации за одно прессование составляет неболее 50%, в то время как для получениякачественных прутков из вольфрама известными методами прессования необходима степень деформации более 75%,Предмет изобретенияСпособ прессования заготовок из трудно деформируемых металлов и сплавов, заключающийся в установке заготовки в оболочку, раздаче оболочки и последующем их совместном выдавливании, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности материала и 25 улучшения качества изделий, заготовку помещают в оболочку с зазором, увеличивающимся в направлении выдавливания, и заливают зазор смазкой, а раздачу оболочки осуществляют давлением, обеспечивающим 3 О превышение предела текучести материалазаготовки.