Способ автоматического управления нагревом металла в регенеративных нагревательныхколодцах

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЛвтСРСКОМ СЗИДНЕЛЬСТВ 274146 Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт, свидетельства Маявлецо 19 Л,1967 (Лтв 1157211,22-1) 5,л. 18 с, 9 исоедцненцем з кцо МПК С 21 с 9/6 ПриоритетОпубликовано 24,71,1970, Воллстсць Ло Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР; К 62-533.6:621.785,1 (088.8) Дата опублцкованц писания 18197 Авторыизобретеш Е. Е. Володин, Д, С. Шаповалов и А. П. Шственный всесоюзный центральный научно-и институт комплексной автоматизации монинследовательск 3 аявител Госуд ПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМЕТАЛЛА В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХКОЛОДЦАХ ццромстра.чок-схема сцстсдля реализации Известен спосоо автоматического управления нагревом металла в печах, заключающийся в том, что снижают тепловую нагрузку печи при достижении металлом заданной температуры и выдерживают его при этой темпера. туре.Предлагаемый способ отличается от извечного тем, что металл нагревают в два этапа, причем ца первом этапе выдерживают металл при температуре, безопасной с точки зрешгя окалинообразовацня, в течение такого времени, чтобы ца втором этапе цри температур:, макс 51 малшо допустимой по технологическим условиям, обеспечить нагрев металла к заданному Времени. Зто уменьшает затраты топлц. ва и потери металла с окалиной. Время первого этапа определяют по самонасграивающейся модели, которую настраивают, изменяя параметры внешнего теплообмена за время ог начала нагрева до момента достижения поверхностью металла температуры, безопасной с точки зрения окалцнообразованця, причем параметры теплового режима изменяют в соответствии с программой, определенной для каждого параметра дискретно по уровню и цо времени с частотой, равной частоте реверсирования перекидных клапанов. Для повышения точности замера температуры поверхности металла измерение производят в момент рсверсирования перекидных клапанов, выделяя минимальное зцачсцце э. д. с,На чертеже представлена о,мы управления устройствапредлагаемого способа.Температура металлы, зямсрсццая ца обьектс управления 1 прц помоц 1 ц датчика 2, персдястс 51 ця уст 5 ОЙстВО д Выдслснц 51 мцнц 5 мум 1.,Чццц:511 льнос зцачсцис сигналя с датчики,Выделсцнос В устройстве 5 в момент цсрскцд 10 кц кляцяцов, запоминается в устройстве цам 1 тц .1 и поступст в днскрстцьш регулятор температуры 5 ц В аналого-дискретную вычислительную мацтцну 6. В вычислительной маш 1 гнсца основании информации О цагрсвясмом металле, Введенной через пульт ввода 7 (мирКЯ МСТ 11 Л;1 Я ВРСМ 51 ОХЛЯЖДСЦЦ 51,ЦСЛО СЛЦТКОВ,заданное время нагрева), ц о температуреметалла производится расчет оптцхЯльногоВрссии Вь 1 дсртккц на макси.я;1 ьцОЙ темпера.туре, Осзопасцой с Точи з 1 сцц 51 О 1 Ялццообразовацця. Обычно эта температура находитсяв пределах 11001200"С,По истечении найденного времени с аналого-дискретной Вычислительной машины посту 25 пает сигнал ня блок зядяццй регулятора тсмператрь 1 8 оо увел;чепци заданного значениятемпературы до предельно допустимого дляданной марки стали (1250 - 1350"С), эегулятор температуры 5 в случае превышения заЗО мерснного значения температуры над зада 11-П -П савителн Лбросимов Редактор Суханова Корректоры: А. Николаеваи Л. Корогод Заказ 2607/9 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делана изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Пгпо ра 1 р. Сапунова ным, установленным при помощи переключателя группа стали 9, выдает сигнал в блок 10 заданий регуляторов тепловой нагрузки о переходе на более низкую тепловую нагрузку. Весь диапазон нагрузок разбит на четыре - пять фиксированных уровней. Установленное таким образом задание тепловой нагрузки реализуется обычными системами автоматического регулирования 11 на объекте 1. Предмет изобретения1, Способ автоматического управления нагревом металла в регснсративных нагревательных колодцах путем изменения тепловой нагрузки, отличаюгцггйся тем, что, с целью уменьшения затрат топлива и потерь металла с окалиной, нагрев металла производят в два этапа, причем время выдержки металла па первом этапе определяют автоматически по самонастраивающейся модели путем пзменсппя параметров внешнего теплообмена за время от начала нагрева до момента достижения поверхностью металла температуры, безопасной для окалинообразования, а температуру на втором этапе устанавливают максимально допустимую по технологическим соображе ниям.2. Способ по и. 1, отлггцаюгггггйся тем, чтоизменение параметров теплового режима осуществляют в соответствии с программой, определенной для каждого параметра дискретно по уровню и по времени с частотой, равной частоте ревсрсирования перекидных клапанов.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности замера температуры поверхности металла, измерение осуществляют в момент реверсирования перекидных клапанов, выделяя минимальное значение 20 э. д. с. пирометра.