Способ изготовления панелей и труб переменного сечения

еА 29 СОюз СоветовавСоциал иоти чаекя БРЕТЕНИЯ оптблив ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено ОЗ.Л 1.1968 ( 125560825-27) Кл. 491 т, 11 МПК В 211 УЛК 621,77 ПриоритетОпубликовано 06,1.1970. Бюллетень4Дата опубликования описания 15 Х.1970 Комитет по делом изобретений -. открцтиГ ври Совете .,и 1 лотров СССР, белов, М, Ф, Захаров и В. Н щенко итель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧ ЕЙ ИТР 2 ием основтно в зону ым пуансоконтейнера вается слепроисходит ледующего еиств абра ельн ,из открь под даютомогадикийчемуавки, обьш опи ек с рабочие торцы основ пуансонов сравняютусилие к вспомога присоединением заявкиИзобретение отнооится к способу изготовления панелей и труб переменного сечения,имеющих бобышки,и оребрение различнойформы, с любым заданным расположением иможет быть применено в области обработкамиметаллов давлением,Известен способ изготовления таких изделий прессованием на подвижной оправке.Недостатками известного способа являютсякрайне низкий коэффициент использованияметалла (не более 15 - 20 о от веса заготовии) и возможность подрезания ребер.С целью ликвидации указанных недостатков изготовление изделий предлагаемым способом производят последовательно по участкам, при этом вытесняют ооъем металла, пре,вышающий необходимый для оформленияучастка изделия, из зоны, примыкающей коправке, в остальную часть контейнера, а после останова оправки перемещают вытесненный металл для оформления последующегоучастка изделия.Н а фиг. 1 - 3 показ ан а последовательностьосуществления описываемого способа.В контейнер 1 вводят оправку 2 (см.фиг. 1), прикладывают усиление одновременнок основному пуансону д и вспомогательномупуансону 4. В результате, заготовка, находящаяся в контейнере, распрессовывается иметалл затекает на участок оправки, находящийся в данный момент в контейнере, при этом, оформляются ребра и бобышки напели (трубы). Затем приводят в движение оправку вместе с вспомогательным пуансоном, и происходит оформленне полотна панели при прохождении оправки сквозь матрицу 5. Поскольку поперечное сечение вспомогательного пуансона значительно превосходит сечение металла, проходящего в зазор между матрицей и оправкой, объем металла, превышающий необходимый для оформления данного участка панели, вытесняется из зоны между матрицей и вспомогательным пуансоном и выталкивает основной пуансон из контейнера (см, фиг, 2). В момент приближения вспомогательного пуансона к матр)ице усилие с него и с оправтои снимают и прикладывают к основному пуансону. Вытесненныи металл ного пуансона возвращ между матрицей и всп ном, выталкивая после(см, фиг. 3), благодаря дующий участок р оформление ребер 1 б участка панели,Затем, после того как ного и вспомогательного ся, вновь прикладывают261129 Составитель А. СмирнойВ. С. Левятов Техред А. А. Камышникова Корректор С. М, Сига Реда Заказ 1030/10 Тираж 500 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типографи апунова тельному пуансону и оправке и тем самым выпрессовывают следующий участок панели и т, д., пока не будет выпрессована вся панель.После оформления всей панели оправка выталкивается из контейнера, в котором остается прессостаток не более 12 - 15% от веса заготовками.По предлагаемому способу одним из главных элементов является движение оправки сквозь контейнер.Возможно осуществление способа с заменой пуансона 3 (фиг. 1) глухим дном контейнера. В этом случае контейнер и оправку, имеющую ббльшую скорость, чем контейнерперемещают навстречу матрице, установленной на пресс-штемпеле, прои этом матрица входит в контейнер по мере выпрессовывания заготовкив изделие. Предмет изобретеннаяСпособ изготовлелия панелей и труб переменного сечения, имеющих утолщения и оребрение различной формы, путем прессования в контейнере на подвижной оправке, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использовавия металла и устранения подреза ребер, заготовку прессуют последовательно по участкампри этом в процессе оформления каждого последующего участка лишний объем металла вытесняют в направлении, противоположном направлению прессования, и используют затем для оформления последующего участка.