Состав для скрепления цоколя с баллоном лампы

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВПДЕТЕДЬСТВУСова Советских Социалистических Республик.ЧП 1 х Н 01 Ь оритет Комитет по делам изобретений и открытий, О. Явно Всесоюзный научно-исследовательский институт Заявител очников с ОСТАВ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ЦОКОЛЯ СНАКАЛ И ВАН ИЯ ОНОМ Ь присоединением заявкиОдним из основных видов брака электрических ламп накаливания в процессе их работыу потребителя является нарушение прочно.сти крепления колбы лампы к цоколю. Обычно это нарушение происходит по границе поверхности колбы и мастики.Нарушение прочности или скрутка цоколя происходит следующим образом, Во времягорения лампы на поверхность мастики, граничащую со стеклом колбы, передается тепловая энергия как в виде лучистого потока от1 ипа накала, так и путем теплопроводности огколбы, нагреваемой конвекционными потоками наполняющего газа,Поскольку материал обычной идитоловой 15мастики, применяемой для ламп накаливания,имеет низкую теплопроводность (примерно в25 раз меньшую, чем у стали), отвод теплачерез толщу мастики к цоколю сильно затрудняется, в силу чего увеличивается температура поверхности мастики, прилегающей к стеклу.В процессе длительной работы лампы этоувеличение температуры приводит, по-видимому, к выгоранию (обугливанию) поверхностного слоя мастики и ослаблению его связи.,о стеклом колбы.Возможности увеличения прочности крепления мастики к стеклу колбы должны заключаться в создании такой мастики, которая об ладала бы большим коэффициентом отражения своей поверхности н возможно большей теплопроводностью.Первое свойство снизило бы поглощение лучистой энергии поверхностью мастики за счет отражения ее в сторону тела накала, второе увеличило бы огвод тепла от прилегающей к стеклу колбы поверхности мастики, уменьшая температуру этой поверхности и устраняя возможность обугливання мастики и ослабления прочности крепления колбы лампы к цоколю.Предлагаемая цоколевочная мастика состоит нз связующего, например бакелитового лака, н алюминиевой пудры, взятой в количестве от 13 до 18 вес. 5Алюминиевая пудра служит наполнителем, значительно увеличивающим теплопроводность мастики,Эксперименты были проведены с мастикой, содержащей 15 вес.алюминиевой пудры и 85 вес.бакелитового лака. На указанной мастике были укреплены цоколи опытны.; образцов нормальных осветительных ламп накаливания НБ- 75. Цоколевание производилось обычным способом на цоколевочной машине сборочной линни путем нагревания до полной полимеризацнн мастики.После испытания на срок службы лампы были проверены на прочность крепления цо255387 Составитель Г. Сошина Техрсд Л. В. Куклина Корректор С. А. Кузовенкова Редактор В. Сорокин Заказ 680/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква )К-зо, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 коля. Скручивающий момент у отдельных ламп достигал 1,3 кг сл (по ГОСТ 2239 - б 0 после испытания на срок службы лампы должны выдерживать 0,15 кг слг),Были также произведены измерения световых и электрических параметров ламп, изготовленных одновременно и зацоколеванных ооычной и алюминиевой мастикой.Увеличение световой отдачи для случая алюминиевой мастики составило в среднем 0,7 мч,вт или бlоДля сравнительной оценки прочности различной идитоловой мастики и указанной алюминиевой мастики были произведены также опыты по сдвигу металлических пластинок, скрепленных внахлестку сравниваемыми мастиками.Полученные данные говорят о более высокой прочности алюминиевой мастики и о ее температуростойкости в процессе горения лампы.В процессе работы с новой металлической мастикои выявилось ее дополнительное ценное качество - электропроводность, натолкнувшее на мысль о возможности изготовления лампы без применения дорогостоящего припоя пли точечной электросварки, осуществляющих электрическую связь электродов с цоколем, Были изготовлены лампы, у которых отсутствовала пропайка бокового контакта (электрод обрезался по краю цоколя).Начиная с подачи электрического напряжения 30 - 40 в, происохдит необратимый пробой тончайших перемычек фенолформальдегидной смолы. Сравнительные измерения силы тока ламп без цоколя и зацоколеванных без припайки бокового контакта алюминиевой мастикой никакой разницы не дали. Изготавлива лись также опытные образцы ламп, у которых припой отсутствовал не только на бокоьом, но и на центральном контакте цоколя.Для достижения электрического соединения в центре мастика в незначительном количестве вносилась изнутри цоколя в зону сужения 5 отверстия и при последующем нагреве вытеснялась в канал центрального контакта, соединяя электрод с поверхностью контакта.Благодаря применению предложенной мастики упрощается обслуживание цоколевочных 10 машин с отсутствующими узлами припайки,улучшается товарный вид ламп.Использование токопроводящей алюминиевой мастики дает возможность легко решить проблему электрического соединения боково го электрода лампы с цоколем, изготовленным из алюминия, Кроме перечисленных достоинств новой мастики следует отметить простоту ее состава, позволяющую резко ограничить разброс параметров мастики и неста бильность ее свойств в разных партиях.В общем случае по принципу образованиямастики вместо алюминиевого наполнител может быть использован иной подходящий металл, а вместо бакелитовой связки, напри Б мер, идитол с уротропином, растворимое стекло ит.д.Разумеется, что применение металлическоймастики может быть более универсальным. 30 Предмет изобретения Состав для скрепления цоколя с баллономлампы накаливания, состоящий из связующего вещества и наполнителя, отлпчающийся 85 тем, что, с целью увеличения срока службы исветовой отдачи ламп, а также упрощения технологии их изготовления, в качестве наполнителя использован электропроводный материал, например алюминиевый порошок, в ко личестве 10 - 204.