Способ грануляции огненно-жидкого расплава

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28 1 Ч,1966 ( 107289729-33)с присоединением заявкиПриоритет Ъ, Е(л, С 04 Ь 5/О Комитет изобретений при Совете СС. Будников, В, С. Григорьев и Л. Ю, Ерихемзон-Логвински Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий аявитель 1 Фгт 1 1 СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКОГО ПЛ Известны способы грануляции огненно-жидкого, расплава, например шлакового, посредством воздействия на него смеси воды и газа.Целью изобретения является получение сухого сепарированного гранулированного шлака повьешенной гидравлической активности.Достигается это тем, что на огненно-жидкий расплав воздействуют инертным газом,например азотом, пропускаемым через сверхзвуковое сопло, в которое впрыскивают воду в 10количестве 0,5 - 0,9 лР на 1 т расплава,При этом вода принудительно подаетсяперегд критическим сечением сопл, чем достигается максимальное диспергирование воды всоплах и охлаждение ее вплоть до отрицательных температур, соответствующих характеристике сверхзвукового потока.На выходе из сопл струи образуют туманообразный направленный поток, обладающийвысокой скоростью, низкой температурой и содержащий воду в дисперсном виде, При направлении тумацообразного,потока под небольшим углом атаки на поток расплава происходит мгновенный разрыв последнего цамелкие частицы в результате совмеспного дсйствия трех факторов: взрывоподобного испарения низкотемпературной дисперсией воды,ударного разрыва высокоскоростным потокоми эффекта торможения сверхзвуковото потока.Испарение мелкодисперсной воды, вызывая 30 мгновенное повышение вязкости расплава, способствует его хрупкому разрыву, при котором размер частиц зависит от скорости сверхзвукового потока.Образующиеся в результате разрыва уже частично охлажденные частицы расплава подхватьтваются воздушнывт потоком и благодаря минимальному размеру быстро охлаждаются. Охлаждение частиц ускоряется дополнительной подачец мелкодцспсрсцой воды (испарительное охлаждение) .Мгновенный разрыв расплава на частицы минимального объема и быстрое их охлаждение затормаживают развитие диффузионных и кристаллизационных процессов в массе расплава, переводя имеющиеся в расплаве соединения в наиболее активную мелкокрцсталлц. ческую и стеклообразную структуру. При этом одновременно получается совершецно сухой гранулированный шлак, сохраняющий свою гидравлическую активность.При применении инертного газа исключается засорение сернистыми соединениями образующегося при грануляции пара, ц его без дополнительной очистки можно использовать для различных целей.Витающие в потоке частицы расплава по мере охлаждения вьппадают на различных участках потока. Последнее позволяет не только сепарировать грацлплак по крупности, но н улачДавление воды, ат (должно на 1 ат превышать давление воздуха) 3,0 - 7,0 Предмет изобретения Составитель В, Леонов Корректор Е. Михеева Техред 3. Тараненко Редактор Г. Яковлева Заказ 1940/5 Изд.830 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ливать,сопутствующий шлаковому расплаву металл, что невозможно при применении известных способов грануляции. Эксперементально установлено, что процесс грануляции расплава металла по предлагаемому способу протекает спокойно, с образованием мелких зерен. Благодаря разрыву расплава в процессе грануляции на мельчайшие частицы, сепарироВанпыи металл е содержит шлаковых Вкло чений.Проведение грануляцни расплавов по,предлагаемому способу в герметичной камере под разрежением, создаваемым отсасывающим устройством, обеспечивает регулирование процесса сепарации зерен, шлака и металла, а также возможность осуществления процесса в непосредственной близости от выпуска расплава из плавильной печи. Полученный продукт можно убирать непрерывным транспортером, в том числе и контейнерньм.На экспериментальной установке проведены испытания и получены следующие параметры процесса грануляции по предлагаемому способу:Давление воздуха, ат 2,0 - 6,0 Расход воздуха, ллз/г расплава б 0 - 80 5 При давлении воздуха 3,0 и воды 4,0 ат игрануляции с применением указанных параметров, доменного шлакового расплава при температуре, соответствующей вязкости около 10 пуаз, получают зерна влажностью 0,2% и 10 средним размером 0,8 мм, но не более 1,5 мм.При грануляции сталеплавильного шлакового расплава с большим содержанием металла средний размер зерен шлака 0,5 мм, а зерен металла до 3,0 млт.15 Способ грануляции огненно-жидкого расплава, например шлакового, посредством воздей ствия на него смеси воды и газа, отличающийся тем, что, с целью получения сухого сепарированного гранулированного шлака повышенной гидравличеокой активностина огненно- жидкий расплав воздействуют инертным га зом, например азотом, пропускаемым черезсверхзвуковое сопло, в которое впрыскивают воду в количестве 0,5 - 0,9 лР на 1 т расплава.