Способ изготовления листового стекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
233187 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиз Социалистических Республикявкинениев присо МПК С ОЗЬ С ОЗЬУДК 666.1.036.4:666. .053.562 (088,8) риоритет омитет по изобретений и открытий при Совете йлинистров СССР1.1968. БОллстень Мя описания 22.1.1969 Опубликовано 18.Хза 1969 г.Дата опубликован Авторыизобрете А. Г. Минаков и И, В. Привень Завод АвтостеклоЗаявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕК Известен способ изготовления листового полированного стекла путем подачи стекловассы ня повсрхность расплавленного мстялла, вытягивания вергкально вверх ленты стекла с последу 1 ощиъ перегиоом, Охляждснем иОднако газовые отои в камере вытягивания приводят к термической неоднородности поверхности стекломассы н лукови- ЦЫ.По предложенному способу ленту вытягивают с нижней поверхности стекломассы, контактирующей с расплавленныз металлом, вертикально вниз, в глубь металла.1-1 а чертеже схематично представлена установка для осуществления способа, продольный разрез.Стекломассу 1 с температурой 1000 - 1100 С нз стекловаренной печи 2 подают в выработочную камеру 3 на поверхность расплавленного металла 4, например сплава олова с алюминием, имеющего большую, чем у стекломассы, плотность и инертного по отношению к ней.С помощью терморегуляторов б, находящихся в расплавленном металле, поддерживают температуру, необходимую для вытягивания ленты стекла, равную в зависимости от состава стекла 800 - 1000 С.Вытягивание ленты б осуществляют вертикально вниз, в глубь расплавленного металла, после чего еще в пластичном состоянии ленту перегибают вокруг валика 7 нз несмачнвяемого стеклом материала, например графита, ивводят ее в ванну 8, отделенную от камеры 3перегородкой 9. 11 з ванны ленту вытягивают5 с помощью тянульных валиков 10 и направляют в отжигательную печь.Температуру ленты поддерживают таким образом, чтооы у валика 7 лента была достаточно пластнчнон. Для листового стекла обычного10 состава эта температура может составлять700- 800 С. При дальнейшем продвижении через расплавленный металл температуру лептыпс 1 шжают до 650 - 620 С, то есть до тех пор,пока лента не станет настолько жесткой, что 15 бы можно было ее захватить транспортирующими валиками, не повредив псверхностьстекла,Чтобы предотвратить сужение ленты пр,вытягивании, пользуются пзвестнымн средст 20 вамп (бортоудерживаОщими роликами илисмачиваемыми стеклом огнеупорными плитками, устанавливаемыми возле торцов лентыв месте ее выработки).Для осуществления, первоначального пуска25 до закачки расплавленного металла и заполнения стекломассой выработочной камеры понаправленгио движения будущей ленты заправляют гибкую ленту из металла, не реагирующего с расплавом, Эта лента служит30 затравкой для вытягивания ленты стекла,233187 Предмет изобретения Составитель Н. НечаеваРедактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко Корректор Н. В, Босняцкая Заказ 510/17 Тираж 437 ПодписноеЦНИИПИ Комитеча по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 Формование ленты стекла можно производить также по разработанному во Франции способу Лонга. Этот способ заключается в том, что путем охлаждения верхней и нижней поверхностей находящихся в выработочном канале стекло- массы, на последней создаются вязкие коряки, ксторые при дальнейшем вытягивании образуют,поверхности ленты, Такой способ позволяет значительно увеличить скорость выработки ленты стекла. Способ изготовления листового стекла путемподачи стекломассы на поверхность расплав ленного металла, вертикального вытягиванияленты с последующим перегибом, охлаждением и отжигом ее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклавытягивание ленты осуществляют вниз с нижней по верхности стекломассы, контактирующей срасплавленным металлом, вглубь последнего,
СмотретьЗаявка
1183295
А. Г. Минаков, И. В. Привень Завод Автостекло
МПК / Метки
МПК: C03B 18/18
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-233187-sposob-izgotovleniya-listovogo-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления листового стекла</a>
Способ производства полированной ленты стекла
Номер патента: 606521
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Гликман, Мизинов, Рущаков, Файнберг
МПК: C03B 18/06
Метки: ленты, полированной, производства, стекла
...в ленту, в поверхность ленты подвергают виб 10 ному воздействию.На фиг. 1 изображено устройство для,осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - б - варианты установки вибрационных элементов.15 Ванна расплава состоит из питающеголотка 1 с дозируюшим шибером 2, собственно ванны 3 с расплавленным металлом 4, устройств 5 и 6 для оказания вибрационного воздействия на стекломассу со стороны ее верхней поверхности в зоне 7 формования.Стекломассу, сливаемую с лотка 1, взоне формования подвергают вибрационному воздействию одним устройством 5 25 или б, Устройства б устанавливают параллельно на некотором расстоянии друг от друга (см. фиг, 4) или под некоторым углом (см. фиг, 5) к движению ленты стекла и заглубляют вибрационные элементы в З 0...
Способ контроля толщины вытяги-ваемой b валках ленты стекла
Номер патента: 800614
Опубликовано: 30.01.1981
МПК: G01B 7/06
Метки: валках, вытяги-ваемой, ленты, стекла, толщины
...половины окружностивалка,Известно, что слои стекла с различной толщиной имеют различнуютеплоемкость и, следовательно, различную температуру поверхности,Измеряя температуру поверхностиленты стекла, например, с помощьюузкоугольного пирометра непосредственно за вытягивающими валками и15 сравнивая ее с колебаниями толщиныленты стекла, измеренными механическим способом, устанавливают эмпирическую зависимость между изменением толщины ленты стекла и его2 О температуры,На чертеже показана блок-схемаустройства, реализующего способ,устройство содержит уэкоугольныйрадиационный пирометр 1,напримерсерии АПИР-С, валки 2 и индикаторный прибор 3. Пирометр 1 свиэирован на ленту непосредственно завытягивающими валками 2,Способ осуществляется...
Устройство для формования ленты стекла
Номер патента: 857019
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бондаренко, Варшал, Васильченко, Голозубов, Киселев, Кисиленко, Козлов, Курзанцев, Русыник, Сычев
МПК: C03B 13/08
Метки: ленты, стекла, формования
...2 0,15 0,13 100 20 2 0,20 0,10 100 20 30,20 0,15 100 253 О, 25 0,12 100 30 3 0,30 1,10 100 35 4 О 35 0 11 100 35 5 0,35 О, 14 100 25 2 О, 250,08 100 25 5 0,25 0,20 100 25 6 0,25 Характер истечения жидкости Быстрое протекание струи безобразования ленты Образование ленты жидкости,истечение неустойчивое Образование ленты жидкости 1истечение устойчивое Слабое протекание жидкости,разделение потока на несколькоструй То же, разделение потока надве части Слабое протекание жидкостиразделение потока на несколькоструй Образование ленты жидкости,истечение устойчивое Слабое протекание жидкости, вазлеление потока на две части получению ленты стекла, с неповторявщимся мраморовидным рисунком.На фиг, 1-2 изображен сосуд-зкструдер, общий вид; на фиг. 3 -...
Устройство для модифицирования поверхности ленты стекла
Номер патента: 902660
Опубликовано: 30.01.1982
МПК: C03C 21/00
Метки: ленты, модифицирования, поверхности, стекла
...этом 6 лой расплавленного стекла 27 устанавливается на фванне и поступает через впуск 16, Ширина резервуара на уровне поверхностиванны больше, чем ширина плавающеймассы расплавленного стекла, поэтомуначальный свободный ток в сторону расплавленного стекла не сдерживается.Электрод 28 в виде металлическогобарьера прямоугольной формы монтируется поперек резервуара выше путидвижения верхней поверхности полосыстекла 29, Имеется зазор, например4 мм, между нижней плоскостью электрода 28 и верхней поверхностью 30 узкой полосы стекла. Электрод 28 поддерживается на месте при помощи подставки 31, которые подвешивают к электропроводному брусу 32; прикрепленномупоперек резервуара, Электрическое подсоединение к электроду 28 сделано через брус 32 и...
Способ изготовления декоративной ленты стекла
Номер патента: 1011568
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Варшал, Голозубов, Кисиленко, Костев, Курзанцев, Овчинников
МПК: C03B 13/10
Метки: декоративной, ленты, стекла
...температуру стекломассы и соответственно увеличить ее вязкость. Ввиду малой толщины слоя стекломассы до 15-40 мм, находящЯося на нижнем валке прокат%ой машины, охлаждение ее за счет обдувания воздухом происходит интенсивно. Образующиеся турбулентные потоки способствуют активному перемешиванию верхнего, среднего и нижнего слоев флуковицы", имеющих значительный градиент по температуре. При этом вязкость стекломассы в "луковице" возрастает, чем устраняется прилипание ее к валкам прокатной машины. А так как количество расплава, поступающего из питателя при малой его вязкости больше, то это позволяет увеличить скорость прокат ки при стабильной ширине ленты стек ла.Обдув поверхности стекломассы струями воздуха под давлением менее 0,01...
Предыдущий патент: 233186
Следующий патент: Устройство для ориентации стеклонитей
Случайный патент: Глушитель шума выпуска