Способ изготовления электрощетокип •••” п• т: хкич. а. лlt; •

ОПИСАНИЕ 22799ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства л, 21 с 1 т, 63 4 Заявлено 06 Ч.1967 ( с присоединением зая 11576 ки1 ПК Н 021 с иоритет Комитет по делам аобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРпитель Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТ 11 редполагаемое изобретение относится к способу изготовления электрощеток, преимущественно для малогабаритных электрических машин, например, для сетевых электробритв.Известен способ изготовления электроще точного полуфабриката путем прессования порошка исходной композиции в глухую матрицу с последующими обжигом, графитацией и пропиткой. Г 1 олученные блоки электрощеточного полуфабриката подвергают механической 10 резке со всех сторон и шлифовке с четырех сторон для доводки щеток до заданного размера, Щетки, изготовленные по указанному технологическому процессу, обладают неста-ф" бильными свойствами, значительной пористо ,стьювысокой масловпитываемостью и неориентированной структурой. Такие щетки быстро изнашиваются, обладают неудовлетворительной коммутацией и обильным пылеобразованием. В частности, в бритвах образовав шаяся пыль, смешиваясь с парами масла, оседает на боковых поверхностях щетки:и образует плотную массу, которая уменьшает зазор между стенками щеткодержателя и щеткой, что приводит к зависанию последней и, как 25 следствие, к значительному подгару коллектора и к выходу бритвы из строя.Предлагаемый способ изготовления электро- щеток в отличие от известных состоит в том, что жидкий пресспорошок, подогретый до 30100 - 150 С, прессуют выдавливанием через нагретый до 90 - 180 С мундштук, размеры выходного отверстия которого соответствуют поперечному сечению готовой щетки,Описываемый способ обеспечивает упорядочение ориентации частиц материала в одном направлении с преимущественно параллельным расположением их относительно дрдг друга и осп прессования и образованием на боковых поверхностях щеток слоев, обладающих большей степенью ориентации и большей плотностью по сравнению с внутренней ее частью, что позволяет получить щетки со стабильными характеристиками по удельному электрическому сопротивлению, повышенным пределом прочности на изгиб, повышенной механической .плотностью, незначительной пористостью,и масловпитываемостью.Приготовление пресспорошков производится по известной технологической схеме с применением в качестве наполнителей различных саж, коксов, графитов и металлов. В качестве связующего используют каменноугольный пек и смолу. Смешение и нагрев осуществляют в обычных обогреваемых смесителях. Предварительндю,подпресоовку разогретой массы в брикеты производят механическими или гидравлическими прессами при заданном удельном давлении, Изготовленные- брикеты выдавливают на горизонтальных прессах чепезШетки, изготовленные прессованием в глухуюматрицу Характеристика щеток Удельное сопротивление, ом мм 10 - 11 15 - 20 лс10 Твердость Нф, кг/млкПредел прочности на изгиб, кг/смВпитывающееся масло, % Износ электробритвы за100 час, мк15 14 - 24350 в 6 8 - 15 100 в 3Предмет изобретения Составитель Г. Бокман Редактор Е. Кречетова Техред Л. К. Малова Корректоры: Е, Ласточкина и М. КоробоваЗаказ 37793 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3мундштук, нагреваемый до 180 С. Размер сечения мундштука,выбирается с учетом усадки отпрессованного щеточного полуфабриката при термообработке.Обжит отпрессованных изделий производят в различных,печах с конечной температурой 950 - 1300 С, а графитацию, в случае необходимости - при температуре 2500 - 3000 С. После термообработки изготовленный полу. фабрикат, имеет размеры сечения готовой щетки,В таблице, приведены сравнительные результаты испытаний щеток, изготовлечных из шихты с одинаковыми исходными компонентами, но отпрессованными по предлагаемому способу выдавливания и в глухую матрицу. Способ изготовления электрощеток,преимущественно для малогабаритных элекпрических машин, например, для двигателей сетевых электробритв, путем прессования предварительно, подогретого прессцорошка, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и коммутационных свойств щеток и уменьшения их масловпитываемости, указан ный преосопорошок подогревают до 100 -150 С,и, прессуют выдавливанием через нагретый до 90 - 180 С мундштук, размеры, выходного отверстия которого соответствуют поперечному сечению готовой щетии.