Способ очистки газа, например коксового, от высококипящих примесей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 2 73 Ю Свез Ссеетсник Социзлистичесник РеспубликБсвсоюэ.жут РйвРо-тьхбиблиотека К"=. Зависимый отЗаявлено 21, т" 11.1964 ( 918815/23-4)с присоединением заявки1,л. 26 с 1, 9/20 1 ПЕ, С 101Д К 66.074.331(088.8) иоритет омитет ов дела аобретеиий и отнрытиорн Совете МинистровСССР Опубликовано 26,1 Ъ.1968. Бюллетеиь15Дата опубликования описания 8.И 1,1968 Автору зобретения Иностранец Рудольф Бекер(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Гезелльшафт фюр Линдес Эйсмашинен А. 0.явите СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА, НАПРИМЕР КОКСОВОГ ОТ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРИМЕСЕЙНастоящее изобретение относится к области очистки водородсодержащих газов, например коксового, от высококипящих примесей, например от окиси углерода,Известен способ очистки газов от вышеуказанных примесей путем промывки их жидким азотом при повышенном давлении, причем жидкий азот получают путем сжимания газообразного азота до давления, превышающего давление промывки, например до 120 атм, а 1 О затем после охлаждения дросселируют до давления промывки и в жидком виде вводят в промывную колонну. При этом затрачивается большое количество энергии на компрессоры высокого давления. 15По предлагаемому способу для упрощения процесса очистки, а также с целью снижения энергетических затрат на его осуществление жидкий азот получают путем охлаждения под давлением от 2 до 10 атм газообразного азота 20 и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6 - 30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа, Газообразный азот может быть охлажден очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от про мывки газа.На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ.Сжатый приблизительно до 26 ата предварительно освобожденный от воды и углекисло ты неочищенный газ поступает по трубопроводу 1 в теплообменник 2, а затем по трубопроводу 8 в теплообменник 4, из которого он по трубопроводу 5 вводится в нижнюю часть промывной колонны б. Поступающий в теплообменники приблизительно нормальной температуры газ охлаждается в них до температуры примерно - 83 С.Для промывки газа и образования ХНз-синтетического газа по трубопроводу 7 подают необходимое количество газообразного азота под давлением 3 - 4 ата, который поступает по теплообменнику 8, трубопроводу 9, теплооб. меннику 10 и трубопроводу 11 в конденсатор 12. Размеры теплообменников 8 и 10 зависят от температуры входящего газа.жидкий охлажденный приблизительно до - 83 С азот поступает по трубопроводу 18 в насос 14, Последним жидкий азот по трубопроводу 15 с регулирующим вентилем 1 б закачивается в верхнюю часть промывной колонны б, работающей под давлением примерно 15 ата.Далее по ответвленному трубопроводу 17 с регулирующим вентилем 18 часть жидкого азота в количестве, соответствующем 1 чНссинтетическому газу, подается в отходящий от верхней части промывной колонны трубопровод 19 для очищенного газа, подключенный к теплообменникам 4 и 10, Здесь происходит выЗаказ 1697/20 Тираж 530 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прввете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д.Типография, пр. Сапунова, 2 паривание впрыснутого жидкого азота и предварительное подогревание очищенного газа. 1 з отводящих трубопроводов 20 и 21, соединенных в трубу 22, подогретая смесь очищенных газов подводится к понижающей давление турбине 23, откуда газ с давлением примерно 18 ата по трубопроводу 24 возвращается в теплообмснник 4, где отдает образовавшийся при разрежении холод. По выпускному трубопроводу 25 разреженная смесь очищенных газов подводится частично к теплообменнику 2, а частично по трубопроводу 26, пройдя теплообменник 8, по трубопроводу 27 в к общему выпускному трубопроводу 28, где газ отбирается примерно с температурой окружающей среды и под давлением приблизительно 17 ага.Из нижней части промывной колонны загрязненный жидкий азот выводится по трубопроводу 29 с понижающим давление вентилем 30. Температура газа примерно - 83 С. Далее газ, пройдя конденсатор 12, трубопровод 31, теплообменник 4, трубопровод 32 и теплообменник 2, поступает в выпускной трубопровод 33. 1-1 асыщенный азот выходит при этом с атмосферным или несколько выше давлением и с температурой, равной температуре окружаю щей среды. Предмет изобретения1. Способ очистки газа, например коксового,от высококипящих примесей, например от оки си углерода, путем промывки газа жидкимазотом при повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса очистки и снижения энергетических затрат на его осуществление, жидкий азот получают пу тем охлаждения под давлением от 2 до 10 атмгазообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6 - 30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа.20 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтогазообразный азот охлаждают очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от промывки газа.