Реактор для получения сажи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советсиик Социалистических РеспубликФЙ чит. аАль идетельства М висимсе от ав влено 23,Х 11.1963 ( 871996/23-26) 1;л. 22, 14 с присоединением заявкиМ 111 х С 09 сУ,4 К 66.023:661.666 Л(088,8) Комитет по лелаги изобретений и открыт при Совете Министра СССРиоритет Опубликовано 20.11,1968, Бюллетень М Дата опубликования описания 5 Х 1.1968 Авторы:обретения В, Л. Казанский, Ю, Ф. Краснопевцев, Н, Н. Некрасов, С, П. КириченкоМ. И, Уткин, А. А. Сергеичев и В, В. Кузьмин вител ПОЛУЧЕНИЯ СА бласти химич ов для получ Изобретение относится к о еского машиностроения реактор ения сажи.Известные реакторы для производства сажи состоят из корпуса, в котором последовательно помещены смесительная, реакционная и закалочная камеры с осевь 1 м вводом охлаждающего реагента.Недостаток таких реакторов заключается в нх небольшой производительности.Цель предлагаемого изобретения - повысить производительность реактора.Отличие описываемого реактора заключается в том, что закалочная камера выполнена вихревой с тангенциальным патрубком для ввода охлаждающего реагепта.На фиг. 1 представлен предлагаемый реактор в продольном разрезе, а также разрез по А - А; на фиг, 2 дан общий вид смесителя.В реакторе для получения сажи имеются камеры смешения 1 и реакционная 2, зона закалки выполнена в виде кольцевой камеры 3, в которую пароводяная смесь или переохлажденный в вихревой форсунке пар подается тангенциально через трубки или форсунки 4.Для ввода сырья в реактор служит сырьевая центральная форсунка 5 и линии питания сырьем 6, топливного газа 7 и воздуха 8. Реакционные газы вместе с уносимой ими сажей выходят через выходную трубу 9 в систему дальнеишего охлаждения и улавливаниясажи. Воду на закалку подают по линии 10 ипар для распыления воды по линии 11.Реактор получения сажи (циклонного типа)работает следующим образом,Топливный газ и необходимый для его горения воздух подаются в камеру смешениятангенциально. Сырье идет через центральную форсупку и распыливается воздухом. В0 камере смешения 1 создается вращение горящего факела, который далее с большой скоростью выносится через камеру реакции 2и камеру закалки 3 на улавливание сажи через выходную трубу.5 Истечение воды происходит под давлением,создаваемым паром в вихревой или газовойфорсунке 4. При этом по касательнои к образующейся реактора создается вихрь с большими угловыми скоростями, Вследствие набе 2 д гания вращающегося поток и входящего хладагента в камере возникают колебания высокой частоты, вызывающие интенсивнейшее перемешивание потоков (в кавитационном режиме).5 При смещении трубок подвода пароводянойсмеси от середины камеры к передней стенке,во входном отверстии камеры закалки со стороны реакционных газов образуется вакуум, ана выходе - избыточное давление (по срав 0 нению с потоком реакционных газов), т. е,Предмет изобретения Составитель Л. Мовчан Техред Р. М. Новико Корректоры: Т, Д, Чуиаева и А, П, Васильева 1 зед Герасим Заказ 395/12 Тираж бЗО ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 шография, пр. Сапгпова, 2 режим, несколько напоминающий работу ультразвуковой вихревой форсунки.Принципиальное разделение реактора на две части: зону реакции и зону закалки позволяет более эффективно контролировать и регулировать процессы распыления, неполного горения и сажеобразования,Для создания наилучших гидродинамических условий камера может иметь специальную конфигурацию или направляющие лопатки, построенные по спирали Архимеда. Создание специальных условий смешения потоков в камере закалки по существу делит зону закалки на смеситель,12 и канал, в котором вращается поток. Наибольшее значение для быстроты и полноты охлаждения имеет смеси- тель (см. фиг. 2). Он выполнен из жаропрочной стали и плогно заделан в огнеупорную кладку.5 Реактор для получения сажи, состоящийиз корпуса. в котором последовательно поме щепы смесительная, реакционная и закалочная камеры, ог.гичаюигийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, закалочная камера выполнена с тангенциальным патрубком для ввода охлаждающего 15 реагента.