Самовсасывающий центробежный насос

Номер патента: 144400

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Ферберов

МПК: F04D 29/70

Метки: жидкости, насосах, подачи, промывочной, центробежных

...трубки 4 для отвода из бачка в сальниковую камеру 5 промывочной жидкости, сальников 6 и торцового уплотнения 7.Работа устройства происходит следующим образом. Перед пуском центробежного насоса, используемого для перекачнвания агрессивных или абразивных жидкостей, бачок 1 и сальниковую камеру 5 заливают промывочной жидкостью. Во время работы насоса через диафрагму, выполненную из фторопласта, полиэтиленовой пленки или резины, давление передается на промывочную жидкость. Повышенное давление в сальниковой камере 5 по сравнению с давлением в насосе не позволяет перекачиваемой жидкости соприкасаться с сальниками 6 и торцовым уплотнением 7.По мере утечки промывочной жидкости через уплотнен 1 гя внутрь насоса или наружу, диафрагма заполняет...

Номер патента: 731056

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Флеров, Шапиро

МПК: F04D 1/00

Метки: жидкости, насосе, снижения, температуры, центробежном

...О вом трубопровода 12 сообщена с входнымпатрубком 13 пасоса.Способ реализуется следующим образом.При работе насоса жидкость по входномупатрубку 13 подается в рабочее колесо 3 и 15 далее пз внутренней полости корпуса 1 отводится к потребителю (не показан).Утечки рабочей жидкостн предотвращены посредством пмпсллерного уплотнения 6, во внутрснней полости 8 которого иа ра бочих режимах устанавливается давлениепара.На номинальном режиме жидкость в насосе нагревается незначительно. На этом режиме запорное устройство 10 закрыто.25 При уменьшении расхода жидкости черезнасос ее температура на выходе увеличивается. Для снижения температуры жидкости в центробежном насосе на режимах недогрузки увеличивают расход жидкости 30 через рабочее колесо...

Номер патента: 5946

Опубликовано: 31.07.1928

Авторы: Бунимович, Цукерман

МПК: F42C 15/22, F42C 15/32, F42C 9/06

Метки: внутри, гидравлическая, двойного, действия, жидкости, перемещением, трубка, трубки

...удерживаемый плашками 15, а также разгибатель 1 б, предохранитель 18, пружина 17 и несущая капсюль 20 втулка 19, удерживаемая на месте разрезным кольцом 21. Пространство под поршнем б сообщается с гнездом для капсюля 1, помощью осевого канала 10.Трубка действует следующим образом. Установка на дистанцию производится поворотом головки 2, на которой нанесены деления. Головка 2 имеет на нижнем торце расточку с рельефом по винтовой линии. При повороте головки от крывается в большей или меньшей мере канал 10, сквозь который под поршень проходит жидкость, подымающая его на определенную высоту для освобождения плашек 15.Установив головку 2 на желаемую дистанцию, поворачивают кольцо 4, Последнее, в нижней своей части, имеет резьбу, а в верхней...

Номер патента: 283124

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алиев, Багиев, Литровенко, Мир

МПК: E21B 43/12

Метки: движения, жидкости, насоса, потока, прием, стабилизации

...созданию равномерного режима двии(ения жидкости и улучшения ее Очистки. Это достигается тем, что оно снабжено пучком стержней, размещенным в корпусе параллсльио его оси и сгязаниым с обтекателем, выполненным в виде двух конусов, соединенных друг с другом осно 1 зап 1 ями.На чертеже изображено прсдложспос устройство, общий вид.Устройство содержит корпус 1, переводпик 2, обтекатель, состоящий из конусов 5 и 4, соединенных основаниями, патрубок 5 и пучок стержней 6.Жидкость, преждс чем попасть в прием насси проходп через приемный патрубок устроств 1 и дал(.с движсс 5 ио ка 1 а,ам, кои.рыс образованы стержнями пучка, где вих.ревос движение жидкости превращается в ламинарное. Затем опа огибает конус обтс кателя, к котороъу присоеднсн...

Номер патента: 769095

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Золотарь, Клюжин, Люзин, Самойлович

МПК: F04D 7/04

Метки: абразивных, жидкостей, колеса, лопастное, насоса, перекачки

...- плотность жидкости;р, - плотность абразивных частиц; й - размер абразивных частиц.На фиг. 1 изображен общий вид лопастного колеса насоса; на фиг. 2 - сечение А - А фиг. 1.Лопастное колесо насоса содержит несущий диск 1 и установленные на нем лопатки 2 с рабочей поверхностью а, имеющей криволинейный участок б. Этот криволинейный участок выполнен в виде двух дуг 3 и 4. Дуга 3, примыкающая к рабочей поверхности а, имеет центр х, расположенный от диска 1 на расстоянии 1, и радиус Кь соответственно определяемые из соотношений: 1=0,5 рО,+ 0,0 - +О Дуга 4, примыкающая к диску 1, имеет центр у, расположенный от рабочей поверхности а на расстоянии 1 г, и радиус Рр, определяемые соответственно из соотношения: 1 =05 /02+ ОО - + 00 Р=О 5/ 0 О 0...