Устройство для доводки заданного радиуса деталей

2 Ю 696 ОП ИСАЙ И Б ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Ссдиалистических РеспубликЗагисимое от авт. свидетельстваКл. 67 а, 31103 Заявлено 13,Х,1966 ( 1107127/25-8)с присоединением заявкиПриоритет МПК В 2 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 621.924.045(088.8) Опубликовано 6.11,1968, Ьюллетень6 Дата опубликования описания 2.17.19 б 8 Авто,рыизобретения К. П. Таманов и Г, В, фи Заявит ДОВОДКИ ЗАДАННОГО РАДИУСА ДЕТАЛЕЙ УСТРОЙСТВО Известны устроиства для доводки заданногорадиуса деталей, выполненные в виде станины с центрами, по оси которых установленыдетали, обрабатываемые притиром, движениекоторого ограничено опорными плоскостями. 5Целью предложенного устройства являетсяполучение идентичности соосных радиусовразличных размеров. Для этого устройствоснабжено тарированным упругим элементом,служащим для перемещения кольцевого притира по высоте, а центра установлены в стойках, перемещаемых по высоте эксцентриковыми колонками,Для обеспечения правки притира во времярабочего цикла опорные плоскости выполнены в виде вращающихся колец, ось которыхпараллельна оси притира,На чертеже представлена принципиальнаясхема описываемого устройства.Обрабатываемое изделие, в данном случае 20это призмы гироскопического узла 1, устанавливается в центра 2, смонтированные в стойках 3, установленных на станине 4 и имеющихвозможность перемещаться по высоте двумяэксцентриковыми колонками 5, связанными 25между собой системой шестеренок б.Притир 7 выполнен в виде кольца из чугуна или другого притирочного материала сплоской торцовой поверхностью притирки, Онзакреплен на чашеобразном основании шпин- З 0 деля 8, который связан с электродвигателем 9 через гибкий вал 10.В исходном положении притир 7 опущен вниз, центра 2 разведены, контрпритиры 11 выставлены над притиром в одной плоскости, Оператор выставляет ось центров выше плос кости колец на величину радиуса обработки, для чего он поднимает притир 7 до упора вверх и, визируясь на торцовую плоскость притира, устанавливает требуемый размер по микроскопу 12. Затем оператор снова опускает притир и закрепляет узел 1 в центрах 2 хомутами 13 и гайками 14, После этого он поднимает притир вверх до упора, устанавливает требуемое усилие поджатия притира и включает двигатель, обеспечивающий вращение притира, вращение колец и качание изделия, Механизм качания состоит из балансира 15, шатуна 1 б и двигателя с кривошипом 17.Все вертикальные перемещения притира осуществляются перемещением тарированного упругого элемента 18. Усилие поджатия притира обеспечивается соответствующей степенью растяжения пружины динамометра. Вращаясь вокруг своей оси, притир снимает металл с опорной призмы. Качание изделия обеспечивает съем металла по дуге окружности с центром на оси качания. Притирка продолжается до тех пор, пока не будет снят весь припуск на обработку. Сняв припуск сПр едм ет изобретения 1 гСставитспв Н. Проскуряковасдактор Л, 1. Ип.пер Тскрсд Л. Я, Бриккер Корректоры: Т. С.пЗ.И увшикоТаасо 1 првск ооветеппй и открытий при Цсптр пр Серова д 4 каз -10, 7 1 И Кокптс Г ете МшшстрпоеССР депа 1 пв Х 1 оскв Пография, Гр, Сапупова, 2 Опорной кромки призмы, притир упрется в кольца 11 и прекратит дальнейшу 1 о обрао гку изделия. Положение притира во время р- боты,можно наблюдать в микроскоп 12, Поэтому с помо 1 цью отсчетного микроскопа мокино определить готовность изделия (плоскоть притира совмещена с плоскостью колец). После этого оператор опускает притир, выключает все двигатели и снимает готовое изделие с центров. 1, Устройство для доводки заданного радиуса деталей, выполненное в виде станины с центрами, по оси которых установлены детали, обрабатываемые с помощью притира, двикс;1 ис которого ограничено опорными плоскос.тямп, отличаОщееся тем, что, с целью получения идентичности соосньх радиусов и повышения точности обработки, устройство снаб кено тарированным упругим элементом, слухка цим для перемещения кольцевого притира по высоте.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью получения радиусов различных 10 размеров, центра установлены в стойках, перемещаемых по высоте посредством эксцентриковых колонок.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что, с целью обеспечения правки во вре мя рабочего цикла, опорные плоскости выполнены в виде вращающихся колец, ось которых параллельна оси притира.