Устройство для автоматической подачи форматных

Союз Советских Социалистических РеспубликИЗ ОБРЕ ТЕ Н И Я Зависимое от авт. свидетельстваКл. 80 аявлено 16.1 Х.1966 ( 1102262/29-14) явкис присоединение: 1 ПК В 28 с иоритет Комитет по деизм изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 26.11968, Бюллетень5 Дата опубликования описания 27.111,196. А. Лохман, А атеев, В, М. Милованчев, С. И. ГубиВ. Я, Водолазкин 3 аявител Себряковский комбинат асбестоцементных издели УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РОДАЧИ ФОРМАТНЫХ СКАЛОК В АСБЕСТОТРУБНУЮ МАИ 1 ИНУ И ДЛЯ СЪЕМА С НЕЕ СКАЛОК СО СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫМИ ТРУБАМИКроме тукрепленызакладкиментнойНа фиг.ство, видМеханизмную машрично рашины гол нижнеи1 ож ностьи рычаг ого, нас воз скалок пленки.1 изоб сбоку; для п ину вы сположе овок ( еке его поворо отрыва арнирно рыча бестоце ое устрой- , в плане. бестотрубх симмето оси мя- атривается ражено прна фиг. 2 одачи ска нных отнв описани едлагаем - то же чок в ас виде дву осительн и рассм Изобретение относится к устройствам для автоматической подачи форматных скалок в асбестотрубную машину и для съема с нее скалок со свежеотформованными трубами, установленным перед опорным вялом машины и включающим механизм для подачи скалок, магазин скалок и механизм для съема труб,Известные в настоящее время устройства такого типа требуют переналадки при изготовлении труб различных диаметров.Предлагаемое изобретение обеспечивает работу устройства без переналадки на различные диаметры скалок,Достигается это тем, что устройство выполнено с механизмом для подачи скалок, имеющим симметрично расположенные захватные приспособления с жестко закрепленными на них верхней и нижней щеками, образующими паз для выкятывания скалок из машины. конструкция одной головки, вторая устроенаидентично и работает синхронно).На раме 1 в подшипнике скольжения 2 установлено захватное приспособление 3, на кото 5 ром жестко закреплень 1 верхняя щека 4 инижчяя б. Захватное приспособление 3 уравновешено рычагом б с,рузом 7. На раме 1 вподшипниках 8 установлен ведомый вал 9шагового цепного транспортера со звездочка 10 х:и И и захватами 11 ня цепи 12,11 я верхней щеке 4 установлен шарнирнодвуплечий рычаг И, связанный зубчатым сектором с поворогных 1 упором 14. Фиксация ихосуществляется пружиной 15 и стойкой 16.15 Верхняя щска 4 и нижняя б образуют паз, покоторому скалка выкатывается пз машины.11 я 11 пжнс 11 щеке шарнирно укреплен рычаг/ зякл 11 дкп скялок, который св 011 м свооод.ным концом опирается на палец 18 кронц 1 тсй 20 на 1 г 1. Рядом с рычагом 17 закладки расположсн рычаг 20 отрыва асбестоцементной пленки. Кронштейн 19 болтами закреплен на траверсе 21. В подшипниках траверсы вращаются пресс-валики 22. Скалка 23 лежит на опор 25 ном валу 24, Скалка 25 подготовлена к замене и покоится на повернутом упоре 14. Наклонные направляющие 2 б служат для накатывания скалки на поворотный упор, Радиуснаянаправляющая 27 служит для скатывания30 скалки из Гязя нт 1 нижние направлятощис,После окончания процесса формования трубы скалка 23 в первый момент еще лежит на опорном валу 24 благодаря зазору между рычагом отрыва и консолью скалки. После того как пресс-валики 22 освободят скалку с 5 отформованной трубой, включается электромагнит, который сообщает резкое движение вперед рычагу 20 отрыва. Последний, ударяя по консоли скалки, сообщает ей поступательное движение до торца нижней щеки 5. Про исходит отрыв пленки. В исходное положение рычаг 20 возвращается под действием пружины. В дальнейшем поднимается кронштейн 19, а рычаг 17 поворачивается вокруг своей оси и выталкивает скалку с трубой в паз, 15 образованный щеками 4 и 5. В конце паза скалка воздействует на двуплечий рычаг 13, который, поворачиваясь вокруг своей оси, перекрывает паз и освобождает при этом скалку 25, находящуюся в исходном положении. 20 Движение скалки 23 прекращается как только ее консоли коснутся захвата 11. Скалка 25 под действием собственного веса скатывается на опорный вал 24 и фиксируется на нем между кронштейном 19 и торцом нижней 25 щеки 5. После опускания траверсы 21 происходит окончательная фиксация скалки, и процесс формования повторяется. Для подготовки следующего цикла включается шаговый транспортер. Скалка с отформованной трубой скатывается по радиусным направляющим 27, освобождая двуплечий рычаг 13 и упор 14. Одновременно следующая скалка подается в исходное положение, а захват цепи 12 перекрывает паз между щеками 4 и 5. Предмет изобретения1, Устройство для автоматической подачи форматных скалок в асбестотрубную машину и для съема с нее скалок со свежеотформованными трубами, установленное перед опорным валом машины, включающее механизм для подачи скалок, магазин скалок, механизм для съема труб, отличающееся тем, что, с целью обеспечения работы без переналадки на различные диаметры скалок, устройство выполнено с механизмом для подачи скалок, имеющим симметрично расположенные захватные приспособления с жестко закрепленными на них верхней и нижней щеками, образующими паз для выкатывания скалок из машины.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на нижней щеке его шарнирно укреплены с возможностью поворота рычаг закладки скалок и рычаг отрыва а сбестоцементной пленки.