Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п.

190546 Союз Советских Социалистических Республикисимое от авт. с етельствааявлено 05,Ч 11.1965 ( 1019404/29-14) Кл 381 139 ат, 5/06 кис присоединением за 21,Х,19 ПК В 271 т В 291 ДК 674.812.02орит омитет по дела 9, Бюллетень19 изобретений и открыт иковано 04.Ч сследовательский институт машиностроения спериментальныи научи кузнечно-прессов ая вите СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ДЕТАЛЕ ТИПА ВТУЛОК, КОЛЕЦ и т. и. товления из древе к, колец и т. п. пу ьно размягченной ры, заготовки до в процессе изготов ти от цепи позволяет упростит данные размеры д ныи спо х анить 20 рес Известный способ изгосины деталей типа втулотем гнутья предварителимеющей заданные размвольно сложен, и деталиления деформируются. Предложен соб ь процесс и со р за еталей.Для этого заготовку насыщают водой до влажности 60 - 100 со и после этого производят навивку ее на оправку, на которой ее сушат при температуре 60 - 150 С в течение 8 - 20 час до влажности 6 - 15%.Для повышения прочности деталей на цы полученной спирали наносят клей и п суют ее вдоль ее оси, после чего сушат температуре 60 - 80 С в течение 4 - 8 час влажности не выше бс/о.Нарезанные из досок или кряжей древесины лиственных пород заготовки с заданными размерами увлажняются до 60 - 100%, для чего их мочат в воде в течение 24 - 40 час.После увлажнения заготовка вместе с гибкой цепью или металлической полосой закрепляется на оправке, на которую затем она и навивается.В процессе навивки гибкая цепь или металлическая полоса охватывает заготовку с наружнои стороны, прижимает ее к оправке и предотвращает тем самым ее излом,Навивка может осуществляться на токарно-винторезных или специальных станках при числах оборотов в минуту от 5 до 20.Подача устанавливается в зависимос толщины заготовки или ширины гибкой или металлической ленты.Навитая заготовка вместе с оправкой подвергается сушке при температуре 60 - 150 С в течение 8 - 20 час до влажности 6 - 15%.После сушки внутренний диаметр втулки соответствует диаметру оправки, на которую она навивалась.При определенной толщине заготовки можно получить детали с заданными размерами по внутреннему и наружному диаметрам, что исключает механическую обработку их.Такие детали после подрезки торцов устанавливаются в узлы машин как готовые после незначительной доработки.В тех случаях, когда по условиям нагрузки требуется высокая прочность деталей, их прессуют в кольцевых прессформах с кольцевым пуансоном, При этом торцы витков спирали перед прессованием смазываются клеем. После прессования детали вместе сформой сушат при температуре 60 - 8 ечение 4 - 8 час до влажности не выш190546 Предмет изобретения Составитель И. Круткова Редактор М, Шимяева Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. ЗубковаЗаказ 2646/4 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Возможность упрочнения деталей при таком способе изготовления и прессования неограниченна, так как в любом случае происходит равномерное упрочнение детали без ее разрушения,В процессе экспериментов удельное давление доводилось до 12000 кг/смв. При этом не наблюдалось разрушения древесины, и детали были высококачественными.Предлагаемый способ позволяет изготовлять и древесно-металлические втулки. Для этого необходимо изготовить две спирали - древесную и металлическую - и совместить их, спрессовав в одну монолитную деталь.Меняя соотношения размеров витков из древесины и витков из металла, можно получить втулку с заданной теплопроводностью. Это позволяет расширить область применения древесины в машиностроении,1. Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т, п, путем гнутья 5 предварительно размягченной, имеющей заданные размеры, заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессов и сохранения заданных размеров деталей, заготовку насыщают водой до влажности 60 - 10 100% и после этого гнутье заготовки осуществляют посредством навивки на оправку, на которой сушат ее при температуре 60 - 150 С в течение 8 - 20 час до влажности 6 - 15%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения прочности деталей, наторцы полученной спирали наносят клей и подвергают прессованию вдоль ее оси, после чего сушат при температуре 60 - 80 С в те.чение 4 - 8 час до влажности не выше 60/в.