Способ изготовления разделительных штампов

Номер патента: 113270

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Десфонтейнес, Иванова, Корсаков, Локтев, Миркин, Никандрова, Писковитин

МПК: B21D 37/00, B23P 11/00

Метки: армирования, закрепления, отверстий, пуансонов, пуансонодержателях, фасонных, штампах

...тело и пуансоном шириной сторону. Зтот зазор в заполняется стиракрилоОтверстие съемника вастся бензином цли ац тем съемник сушится н течение 10 - 15 мин,Часть пуансона, про рез съемник, также обез подвергается сушке и з вается тонким слоем р го парафина или силцк Пуансон, закреплснныи в пуансонодсржатсле, через съемцик устанавливается в матрице.На этом подготовка к армированию заканчивается.Имеется два технологических варианта армирования съемников стиракрилом.При первом варианте порошок засыпается тонкими слоями непосредственно в зазор между пуансоном ц съемциком. После засыпки каждого слоя порошка (стиракрила) произМ 113270 при помощи стиракрила производятся аналогичным путем. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и...

Номер патента: 541559

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Елфимов

МПК: B21J 13/02

Метки: вытяжном, пуансона, съема, штампе

...поверхность беспедетаойство н снимаем она,тройстве поставленна съема с пуанс едложенном ус и кольца с внутреннеи кон2 Однако известное устчивает надежного захват за счет того, что ононенным полым толкателеповерхностью контактируют с конуснымседлом 8, выполненным в корпусе 9 матрицы 2,Работает устройство следующим образом. бДеталь 6, установленная в матрицу 2штампа 1 и продавленная пуансоном 10,достигает внутренней конусной поверхности 4 кулачков 3 съемника и, надавливаяна эту поверхность, продолжает двигаться 10дальше вниз. Кулачки 3 давят на толкатель7, который, сжимая пружину 11, так жеперемещается вниз. Так как съемник состоятиз трех одинаковых кулачков, а деталь 6надавливает на конусную поверхность 4, ку- флачки скользят по...

Номер патента: 715200

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Равин, Суходрев, Шульга

МПК: B21J 13/02

Метки: матриц, поверхности, рабочей, формообразования, штамп

...для создания условий, близких к изотермическим при подаче 20 заготовок в штамп (теплоизодяция заготовок) ц в процессе их деформирования (подогрев штампа до высоких температур и др,), что связано с дополнительными затратами и приводит к увеличению себестоимости матриц.Пелью изобретения является снижение себестоцдюсти и повышение качества матриц, изготавливаемых цз вь,сокопрочныхметаллических и биметаллических материалов,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом штампе формообразования рабочей поверхности матриц в отверстии выталкивателя соосно пуансону З 5установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении идентичны форме и размерам поперечного сечения пуансона.Такое конструктивное решение...

Номер патента: 52279

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Зверев, Мирошниченко

МПК: B24B 5/48

Метки: волочильных, матрицах, отверстий, разделки, станок

...разрезом станка для разделки отверстий в волочильных матрицах и фиг. 2 - вид его спереди.Победитовая волочильная матрица 7 закрепляется в патроне 2, который может подаваться вверх поступательным движением по направляющим 3 вращением гайки 4, Разделка производится иглой 5, заточенной по фасону очка. Патрон б с закрепленной в нем иглой 5 получает поступательно- возвратное движение от эксцентрика. Патрон б двойным конусом Морзе укреплен во внутренней втулке 8, способной несколько перемещаться в наружной втулке 9, которую ведет эксцентрик. Пружина 1 О поднимает иглу при обратном ходе, а пружина 71, помещенная между внутренней о и наружной 9 втулками, является амортизатором, позволяя игле остановиться, когда она упрется в победит, несмотря...

Номер патента: 1816529

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Шитов

МПК: B21D 37/12, B21J 13/02

Метки: деформирующего, направления, пуансона, узел, штампа

...пуансона 2, Для исключения случаев перегрузки от ЗО технологического усилия втулок 3 - 8 и частей 23 - 30 обойм в крайнем нижнем положении деформирующего пуансона 2 (или при упоре верхнего торца цилиндрического корпуса 1 в верхнюю плиту 38 штампа) предусмотре ны зазоры С (см.фиг.2 и 7) между торцамисекторных выступов 10 втулки 4 и обращенной к ним торцевой плоскостью фланца 9 втулки 3, между торцами секторных выступов втулки 3 и обращенной к ним плоскостью фланца втул ки 4, между нижними торцами частей 23, 24обоймы, охватывающей втулку 3, и обращенной к ним плоскостью фланца втулки 4, а также между верхними торцами выполненных за. одно целое частей 25, 26 обойм, охва 1816529нивающие прижимной элемент 37 упругие элементы...