182020

Номер патента: 763026

Опубликовано: 15.09.1980

Автор: Максимов

МПК: B21H 1/18

Метки: вращения, непрерывной, прокатки, прутка, станок, тел, типа

...витками спиралей реборды 12 к соосному с осью прокатываемого прутка 4 условному конусу, основание которого равно площади кру га прокатываемого прутка 4 и находит-. ся в сечении 1 У"(ч в месте захода прокатываемого прутка в зоне между валками 2 и 3, а вершина которого находится в точке 0 на оси прокатываемого прутка 4, где эта ось пересекается с осью валка 3.Под прокатываемым прутком 4 между .валками 2 и 3 имеется опорный нож 21.Рафота выше опинноо саа с 5 О инструментом для непрерывной прокатки деталей из прутка состоит в следующемПри включении привода валков 2 и 3, они вращаются в подшипниковых опорах 6"и 6 и шпиндельной стойке 7 в направленииуказанных на чертежах стрелок 8 и 9, а при подаче в пространство между валками 2 и 3...

Номер патента: 1585569

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Вовк, Козлов, Максимов, Цыганюк

МПК: F15D 1/00

Метки: жидкости, обтекании, подачи, потоком, пристенным, слоем, струи, счет, твердого, тела, управляющей

...твердого тела 6, обтекаемого набегающим потоком, Между наружной поверхностью 5 и соплом 3 размещена дополнительная глухая вихревая камера 7 со щелевым отверстием 8, отделенным от сопла 3 и наружной поверхности 5 перегородками 9 и 10 с острыми кромками 11 и 12. Ширина отверстия 8 и глубина камеры 7 связаны соотношением.На фиг.2 условно обозначены образующиеся при истечении струи через сопла 3 и наличии внешнего потока вихревые дорожки 13, 14, граница 15 управляющей струи и вихри 16-20, образующиеся в камере 7,При обтекании твердого тела 6 потоком (слева направо) и подаче струи через сопло 3 образуются вихри (например, 16-20) в вихревой камере 7 и сходящие с кромок 11,12 спутные следы (вихревые дорожки) 13 и 14, Турбулизованная жидкость...

Номер патента: 1591411

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Белоусов, Виноградов, Ивахненко, Чипенко, Шульженко

МПК: C04B 35/00

Метки: высокого, давления, камеры, контейнера, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНТЕЙНЕРА КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, включающая галогенид щелочного металла и оксид, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности давления в реакционной ячейке контейнера и снижения потребляемой мощности нагрева, она в качестве оксида содержит стабилизированный диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, об.Галогенид щелочного металла 30-95Стабилизированный диоксид циркония 5-70

Номер патента: 1825674

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Гришин, Захаренков, Лапшин, Литвиненко, Полинский, Проволоцкий, Сенин

МПК: B23C 3/12, B24B 1/00

Метки: вращения, тел, типа

...уменьшить шероховатость поверхностей ступеней вала.Исходная шероховатость обрабатываемых поверхностей Ва =3.2 мкм, требуелая -Ба=0,63 мкм,Использовали пары механических щеток, первая изготовлена из проволоки диаметром 0,2 мм, а вторые - иэ проволокидиаметром от 0,07 до 0,2 мм. При окружнойскорости вращения - 35 м/с, щетки сводились с обрабатываемой поверхностью с натягом 4 мм. Заготовка совершала 30 об/мин,Результаты обработки с различными параметрами приведены в табл. 1,Приведенные результаты показывают,что обработка деталей типа тел вращения позаявляемому способу всегда приводит к положительным результатам. При этом использование вторых щеток с проволокойдиаметром 0,12-0,14 мм приводит к эффектуполирования, Выбор диаметра...

Номер патента: 1773693

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Афтаназив, Кук, Плунский, Ступин, Щигель

МПК: B24B 31/067

Метки: вибрационного, вращения, тел, типа, упрочнения

...5 и обеспечивается улрочнение поверхностей внутри детали 4, Величину суммарного зазора между торцовыми поверхностями детали 4 и корпуса 3, равную шести диаметрам обрабатывающих шариков, выбирают из следующих соображений. При величине суммарного зазора, меньшей шести диаметров обрабатывающих шариков 5, на торцовых поверхностях обрабатываемой детали 4 лри ее улрочнении наблюдались забои и вмятины, приводящие к браку. Забои и вмятины исчезают при обработке детали с величиной суммарного зазора, равной или превышающей шесть диаметров обрабатывающих шариков 5. Однако в последнем случае увеличиваются габариты, материало- и энергоемкость устройства для реализации описываемого способа, В связи с этим рекомендуемая величина суммарного зазора...