Способ управления группой параллельно работающих дробилок

(51)5 В 02 С 25/ОО ИЗОБРЕТЕ ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ/ титут им. В В, Тимофеев тво СССР 00, 1987, тво СССР 00, 1990.ИЯ ГРУППОЙ ПА-: ЩИХ ДРОБИЛОК ление дробильнов строительной и влени йимааеЪ бГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮ(57) Использование: управсортировочной фабрикой Изобретение относится упра ю дробильно-сортировочной фабрико ожет быть использовано, в частности, в горной промышленности,Целью изобретения является повышение качества управления.Данный способ реализуется с помощью устройства, показанного на чертеже,Устройство содержит питатель 1 дробилки, грохот 2, затвор 3 уборочного трубопровода, дробилку 4,сборочный конвейер 5, пробоотборник 6, гранулометр 7, информационный блок 8 с индикатором 9 качества продукта, индикатором 10 размера разгрузочной щели и индикатором 11 регулирования разгрузочной щели, вычислительный блок 12.Способ осуществляется следующим о разом,Определение качества дробленого материала осуществляется периодически. Для исключения в пробе подрешетного продукта грохота 2 трубопровод имеет заслонку 3,горной промышленности, Сущность изобретения: по способу управления группой параллельно работающих дробилок с грохотом и сборочным конвейером, включающему измерение крупности дробленого продукта и изменение подачи питания на дробилки, подрешетный продукт грохота изолируют от сборочного конвейера, а измерения крупности дробленого продукта производят для каждой дробилки отдельно, последовательно отключая питание всех, кроме измеряемой, причем изменения подачи питания на дробилки осуществляют в зависимости от крупности дробленого продукта соответствующей дробилки. 1 ил,которая может периодически кратковременно перекрывать подачу подрешетного продукта на уборочный койвейер. Управление заслонкой может быть дистанционным и включено в общую систему автоматики фабрики,Исходное положение дробильной фаб- . (О рики, состоящей из параллельно работаю- а щих дробилок, в режиме автоматического СО управления: питатели дробилок остановлены, все остальное комплектующее оборудо- р вание - в режиме холостой работы, Заслонки трубопроводов перекрыты, На пульте управления дробильной фабрики при помощи автоматического устройства имеется возможность последовательного , а включения и остановки питателей дробилок, открытия и закрытия заслонок 3 трубопроводов, включения в работу пробоотборника и гранулометра.Последовательность включения питателей 1 и приводов заслонок 3 принята такой,что проба со сборочного конвейера содер1818145 Составитель Л.Шароваедактор Е.Ходакова Техред М,Моргентал Коррект маков каз 1916 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва,Ж, Раущская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 жит продукт только одной дробилки без подрешетного продукта, при этом последовательность включения и выключения питателей 1 и заслонок 3 такова, что гранулометр 7 последовательно получает продукт 5 всех дробилок, а суммарное время, необходимое для такого отбора проб, оказывается минимальным. Показания гранулометра 7 передаются на информационный блок 8, сблокированный с вычислительным блоком "0 12, который обрабатывает информацию гранулометра 7, на основании чего определяется необходимое изменение производительности или ширины разгрузочной щели дробилки. Конструктивно информаци онный 8 и вычислительный 12 блоки могут быть обьединены в единый информационно-вычислительный блок. Операция регулирования щели дробилки может быть также автоматизирована, 20Таким образом, по данному способу осуществляются последовательный отбор проб, их анализ, вычисление величины необходимой регулировки производительности или ширины разгрузочной щелидробилок и сама регулировка. Формула изобретен и я Способ управления группой параллельно работающих дробилок с грохотом и сборочным конвейером, включающий измерение крупности дробленого продукта и изменение подачи питания на дробилки,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества управления, подрешетный продукт грохота изолируют от сборочного конвейера, а измерение крупности дробленого продукта производят для каждой дробилки отдельно, последовательно отключая питание всех, кроме измеряемой, причем изменение подачи питания на дробилки осуществляют в зависимости от крупности дробленого продукта соответствующей дробил ки.