Способ флотации угля

(54) СПОСОБ ФЛО (57) Использовани ископаемых, углео Сущность изобрет пульпы флотореаг полнительный мат го используют кок мм, 1 табл,И УГЛЯгащение полезных тельные фабрики. перед обработкой в нее вводят дов качестве которозмером не более 1 ТАЦИ е: обо бо гати ения: ентами ериал, сик ра НС ыно ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Институт проблем механики А(56) Патент США 1 ч. 4523991,кл. В 03 Р 1/14, 18,06.85,Авторское свидетельство СССЬЬ 876172, кл, 8 03 Р 1/00, 1980,Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.Целью изобретения является снижениезольности концентрата и повышение извлечения горючей массы в концентрат.Поставленная цель достигается тем, чтов способе флотации угля, включающем в себя обработку пульпы флотореагентами и выделения горючей массы в концентрат,согласно изобретению введены новые операции, в качестве дополнительного материала используют коксик размером не более 1мм, а введение коксика осуществляют передобработкой пульпы флотореагентами.Способ осуществляется следующим образом.Пульпу подают во флотомашину, Добавляют в флотационную пульпу несущиечастицы в виде коксика - отхода нефтепереработки крупностью не более 1,0 мм вэкспериментально установленных пропорциях, подают в пульпу традиционные флотационные реагенты, проводят процессфлотации и выделяют пенный продукт изфлотомашины,П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску 100 г смеси угля и несущих частиц (частичек коксика крупностью не более 1,0 мм), где несущие частицы составляют 2,5, смесь перемешивают с водой в лабораторной флотомашине "Механобр" с обьемом камеры 1,0 л в течение 1 мин. Затем подают реагент-собиратель, воздух и контактируют еще в течение 1 мин, затем подают пенообразователь, производят флотацию и съем концентрата,Носители целесообразней вводить в пульпудо обработки ее флотореагентом, так как в этом случае флотореагент будет попадать на уже созданные агломераты, а не на отдельные мельчайшие частицы угля, В результате расход флотореагента будет ниже, чем если бы несущие частицы вводили бы в пульпу после обработки ее флотореагентом,Для определения эффективности использования данного способа проводят флотацию угля по способу-прототипу,Результаты лабораторных исследований сведены в таблицу. Как видно из таблицы, использование в качестве носителей. ОтходыИсходныйКонцентратОтходыИсходныйКонцентратОтходыИсходныйКонцентратОтходыИсхо ный 83,60 90,50 87,53 0,004 0,5 1,0 85,60 0,004 93,44 89,90 0,004 94,16 91,84 87,61 1,5 93,76 89,90 0,004 2,0 Составитель Н, ОвчинниковаТехред М,Моргентал Корректор О. Густи Редактор Заказ 1601 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 частиц коксика (отхода) крупностью 1,0 мм позволяет снизить зольность концентрата на 1,0-2,5% и увеличить извлечение горючей массы в концентрат, Лабораторные эксперименты показали, что использовать частицы коксика крупностью не более 1 мм в качестве носителей нежелательно. Хотя плотность частиц коксика меньше, чем плотность воды, тем не менее при налипании значительного количества мелких частиц угля приводит к тому, что полученные агломераты тонут и плохо флотируются. Поэтому в качестве носителей следует выбирать частицы коксика крупностью менее 1 мм.Эффективность способа обусловлена тем, что, во-первых, частички носителя обладают повышенной гидрофобностью, связанной с их нефтяным происхождением, во-вторых, по углеродной природе своей они очень близки к концентратным угольным фракцИям, зто приводит к организации в пульпе так называемых центров коагуляции, к которым и применяют угольные частицы мельчайших размеров, после попадания на них капелек флотореагентов, далее к этим центрам прилипают пузырьки : воздуха, Полученные образования всплывают на поверхность, К мельчайшим частичкам угля пузырьки не пристают и Они уносятся в хвосты флотации, и тем самым безусловно повышается эффективностьпроцесса флотации угольного материала.5 При 5,0% добавке носителя-коксика прирасходе ПТ 1,0 кг/т и КОБС 0,004 кг/мЗполучен кондиционный концентрат(10,84%), выход его составил 78,96%: зольность отходов 69,90%.10 Сравнивая результаты, полученные наоснове данного способа и прототипа; видно,что первый более эффективный; концентратполучается более низкозольный, повышается извлечение горючей массы в концентрат,15 а также увеличивается его выход и зольность Отходов,формула изобретенияСпособ флотации угля, включающий обработку пульпы флотореагентами, введение20 в пульпу дополнительного материала и выделение горючей массы в концентрат, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения зольности концентрата и повышения извлечения горючей массы в концен 25 трат, в качестве дополнительного материалаиспользуют коксик размером не более 1 мм,а введение коксика осуществляют перед обработкой пульпы флотореагентами,