Способ получения синтетической нити

(51) 5 ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА К ПАТЕ Н ственное объедиИ,Бедов, П.И,Агеев,баш, А.Н.Да нчен ко в,лков и Т,Н.Процунодственное обьедиство СССРО, 1976. Изобретение отйосится к производстнтетических нитей из полимера,Синтетические нити получают путем экструзии расплава полимера через филье ру, охлаждения полученных элементарных нитей восходящим потоком воздуха в вертикальной шахте, собирания их в жгут с нанесением замасливателя и последующим ОДиентационным вытягиванием при заданной температуре и максимально достижи-. мой кратности вытягивания. изобретения - расширение технох возможностей получаемой не- нити при использовании ее для ния шнуровых изделий и проводов идания ей способности устойчиво ься в ленту, перекрывающую весь тки, и вытягиваться, компенсируя я скорости принудительной выдари обеспечении равномерногоЪаЦель логически крученой обматыва за счет пр расширят шаг обмо колебани чи нити, п ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г 1 АТЕНТНВЕДОМСТВО СССР1 Г 1)СПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ(57) Сущность изобретения; расплав полимера экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити охлаждают в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят замасливатель, наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон. Охлаждение осуществляют ламинальным потоком воздуха, элементарйые нити после охлаждения разделяют на 5 - 30 пучков, а перед намоткой на товарный патрон нить подвергак)т вытягиванию с кратностью1,5-2,0 без нагрева. тяжения во всем диапазоневытяжки. Эти свойства позволят использовать высокопроизводительную технологию обматывания с центрового обмотчика при высокой угловой скорости, большом шаге, большой массе бобины и простом ступенчатом регу ф лировании выдачи нити. Кроме того, ожида- С ется повышение качества шнура с ф порошкообразной сердцевиной за счет на-пряженного состояния нити после наложени;, обмотки, 4Цель достигается тем, что охлаждение элементарных нитей проводят ламинарным потоком воздуха. получаемым с помощью максимального снижения площади нижнего 6 д отверстия шахты, затем элементарные нити разделяют на 5 - 30 пучков с помощью гребенки, установленной у выхода нитей из шахты. а перед намоткой на товарный патрон полученную некрученую нить подвергают вытягиванию с кратностью 1,5-2,0 без нагрева.1801147 Показатели качества полученной нити;Фактическая линейнаяплотность, текс 1114Отклонение фактическойлинейной плотности отзаданного номинала, О,5Натяжение нити, Н,при удлинении 5 оЗаказ 1187 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина. 101 П р и м е р, Капроновую нить линейной плотностью 820 текс с 280 элементарными нитями формовали на прядильной машине.Нижнее отверстие шахты перекрыли двумя заслонками, оставив узкую щель для сужающегося пучка элементарных нитей. На . краю одной из заслонок закрепили гребенку с шагом 4 мм и шириной зуба 3 мм. Элементарные нити разделились приблизительно равномерно на 10-12 пучков в щелях между зубьями, и их пеоепутывание могло происходить только в пределах каждого из этих пучков. Далее пучки сходились вместе на замасловочной шайбе в одну некрученую нить, которую наматывали на технологическую бобину, массой до 8 кг. Две таких бобины устанавливали параллельно с воэможностью свободного вращения на вытяжную машину ОВГи обе нити заправляли совместно на систему, включающую два последовательно расположенных вытяжных диска. Нити снимали с указанных бобин не осевым сьемом; а радиально, что исключало подкручивание нити.За счет разности окружных скоростей дисков трощеная нить вытягивалась с кратностью 1,5. Количество перепутываний(обрывов при протягиваниичерез разделяющийстержень О 10 мм),5 (50 м)" 6Нить использована для окончательнойобмотки шнурового изделия с порошкообразной сердцевиной, при шаге обмотки 10мм и вытяжке при наложении от 5 до 60 10 (непосредственно с товарной бобины массой 4 кг, установленной на скоростной центровой обмотчик с принудительнойступенчато регулируемой выдачей нити). Отмечено отсутствие пропусков обмотки, по 15 вышение производительности посравнению со старым карусельным способом обматывания кручеными нитями, атакже улучшение рабочИх характеристикполучаемого шнура за счет. повышения20 плотности сердцевины и внутренних слоевобмотки,.Формула изобретенияСпособ получения синтетической нити,при котором расплав экструдируют черезфильеру, полученные элементарные нитиподвергают охлаждению в вертикальнойшахте, собирают в жгут, наносят эамасливатель и наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон,о т л и 30 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей путем получения ассортимента для обматывания шнуровых изделий, охлаждение проводятламинарйым потоком воздуха, элементар 35 ные нити после охлаждения разделяют на5 - 30 пучков. а перед намоткой на товарныйпатрон нить подвергают вытягиванию скратностью 1,5 - 2,0 без нагрева.