Способ изготовления субстрата для выращивания растений

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) (1 2593 А ПУБЛИК 5)5 А 01 6 31/ ский и териа.Колп ТРА ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВ ДОМСТВО СССР(71) Уральский научно-исследоватеи оектный институт строительныхл В(7 ) В,И,фоменко, В,А,Иванов, Юкв, В,П,Ляпин и Ф,А,Латыпов56) Авторское свидетельство ССС Р Й 1380682, кл. А 01 О 31/00, 1986,(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБ Д 1 Я ВЫРАЩИВАНИЯ РАСТЕНИЙИзобретение относится к промышленн сти строительных материалов и может б ть использовано при изготовлении субс рата для выращивания растений,Известен способ изготовления субстрат для выращивания растений по88 УССР 206-22-85, включающий получение расплава, переработку его в волокне с орновременным вводом гидрофильных добавок и связующего. Сформованный мине,раловатный ковер предварительно уйлотняется в вертикальной плоскости и поается в камеру тепловой обработки и далее ля разрезки на иэделия задайных размеров. Субстрат имеет горизонтально-слостуюструктуру. Этот способ принят в : ачестве аналога.Недостатком этого способа является низкая упругость, большая сжижаемость, значительная усадка при эксплуатации.Наиболее близким (прототипом) к предложенному из известных является способ изготовления субстрата, включающий полчение расплава, переработку его в волокнос одновременным введением гидрофильных(57) Использование: сельское хозяйство, в частности для гидропонного культивирования растений. Сущность изобретения: субстрат изготавливается путем получения минераловатного ковра с введением в него гидрофильных добавок и связующего, после чего на минераватный ковер наносят стекловолокнистый холст, по крайней мере, на одну, предпочтительно посадочную поверхность, Затем гофрируют и фиксируют полученную структуру прошивкой или тепловОЙ обработкой. добавок, формование ковра, его гофрирование, прошивку нитями и разрезку на изделия требуемых размеров,Недостатком этого способа является получение субстрата, имеющего пониженное качество главных поверхностей. На поверхностях имеется большое количество минераловатных волокон, раздражающих кожу рук и травмирующих их при работе с субстратом, а также значительная испарительная способность незащищенных главных поверхностей.Целью изобретения является повышение качества поверхностей и улучшение водно-физических свойств субстрата, увели чение его долговечности.Указанная цель достигается тем, что на минераловатую основу наносят, хотя бы на одну главную поверхность, стекловолокнистый холст и совместно гофрируют,Такое выполнение способа изготовления позволит получать минераловатную основу субстрата, главные поверхности которого будут иметь повышенное качество, будут отсутствовать волокна, расположен 31792593 . . 4ные подуглом к поверхности, т.кволокна чего разрезается на изделия размером стекловолокнистого холста располагаются в 1000 х 1000 мм.плоскости и скреплейы между собой связу- Полученный субстрат имея толщину 60 ющйм, т.е. будет устрайена "колючесть" по- мм, плотность до 115 кг/м, сжимаемость верхностей. Стекловолокнистый холст 5 .при 10 процентном сжатйи до 8, на повер"покрывающий гофры минераловатной осно-. хности гофр нанесены слои стекловолокнивы, будет препятствовать, с одной стороны, стого холста, Поверхности этого субстрата интенсивному испарейию вносимой при имеют повйшенное качество - отсутствует поливах влаги, с другой стороны, влага вне- рыхлость поверхной, т,е. отсутствует "колю- сенная в субстрат более равномерно рас честь", Прочность основы субстрата повыпределяется и удерживается в объемах шена в сравнейии с субстратом без гофр, ограниченных стекловолокнистым . покрытия, что способствует уменьшению холстом, что способствует улучшению вод- усадки и увеличению долговечности, По- но-физических свойств субстрата. Одновре- кровные слои из стекловолокнистого холста менно стекловолокйистый холст, покрывая. "5 будут препятствовать испарению влаги игоФрыирасполагаяСьпри этом в вертикаль- препятствовать развитию микроорганизма ных плоскостях" повысить жесткость, что на рабочих поверхностях субстрата.обеспечит меньшую усадку субстрата при П р и м е р 2. Тот же ковер без свяэуюего эксплуатации, тем самым будет повыше- щего, сформованный в камере волокноонаего долговечность.: . :,. 20 саждения подается транспортером наПоложительный эффект достигается технологическую линию, оборудованную устакже тем, что сматывание стекловолокни-" тройствами для сматйвания с бухт стекло стого холста производйтся за счет сил тре- волокнйстото холста, гофрировщиком и прониявместе контакта" стекловолокнистого шивной машиной, На ковер, поступающий холста и минераловатной основы субстрата 25 йа приемные валки гофрировщика, на кажпридвижении. -: :.: . - ; дую рабочую поверхность наносится слойП р и м е р 1. Минераловатный ковер стекловолокнистого холста. Приемными шириной 2 м и толщиной 150 мм, плотно- валками гофрировщика ковер калибруетсязстью 50 кгlм с введенными в него связую- до 30 мм и гофрируется совместно с покровщим до 2 и гидрофильным веществом до 30 нйми слоями стеклохолста, сгофрированный 3 подается на технологическую линию ковер уплотняется в осевом направлении и Житомирского завода минераловатных из- прошивается нитями и разреэается на иэделйй. Технологическая линия дополни- делия размером 1000 х 1000 мм,тельно оборудована двумя устройствамидлясматываниясбухтстеклохолста.Напро Полученный субстрат, выполненный в ходящий ковер сдвух сторон наносится виде прошивного мата, покрыт стеклохолстекловолокнистый холстпо ТУ 21 - РСФСР- стом, имеет рабочие поверхности повышен - 86, Приемнымиваликамигофрировщи- ного качества и повышенную жесткость, каковер калибруется до 30 мм и уменьшающую усадку, т,е. имеет повышенгофрируется совместно с покровными слоя ную долговечность. Наличие покровных сломистеклохолста, Толщина стеклохолста - ев стекловолокнистого холста будет 0,3 - 0,5 мм каждого слоя. Сгофрированный препятствовать испарению влаги с поверх- ковер уплотняется в осевом направлении ности субстрата, а также развитию микроори подается на тепловую обработку, послеганизмов на его поверхности,45Ф о р м ул а и з.о б р е т е н и я Способ изготовления субстрата для выращивания растений, включающий получение мйнераловатного ковра с введением в него гидрофильных добавок и связующего, гофрирование его и фиксирование полученной структуры прошивкой илй тепловой обработкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения водно-физических свойств, увеличения долговечности, перед гофрированием наносят стекловолокнистый холст, по крайней мере на одну, предпочтительно посадочную, поверхностьминераловатного ковра