Способ изготовления резинотехнического материала

ссоз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУВЛИК БРЕТЕН АТЕН ениеобь.Хайр т о обьеди тво СС 00, 198 тво СС 00, 198ние ОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ(56) Авторское свидетельМ 738895, кл, В 29 О 22/Авторское свидетельМ 739835, кл, В 29 О 22/ Изобретение относится к резинотехническим изделиям строительного назначения, в частности, к способу изготовления эластичной кровли из резины на основе СКЭПТ или бутил каучука.Известен способ изготовления резинотехнического матеоиала, при котором резинотканевые полосы накладывают друг на друга, прикатывают стык двух полос и вулканизуют состыкованные полосы.К недостаткам этого способа относится невозможность использования изготавливаемого материала для строительного назначения, в частности, в качестве кровли.Наиболее близким по технической сущ- . ности является способ изготовления резинотехнического материала, при котором листовые заготовки накладывают продольными кромками внахлестдруг на друга, прикатывают их и вулканизуют полученную заготовку резинотехнического материала.К недостаткам этого способа относится сложность и невысокая надежность крепле)5 В 29 О 7/00, 31/00, В 29 В 11/О(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: изготовление резинотехнических изделий строительного назначения, например эластичной кровли. Сущность изобретения: в способе изготовления резинотехнического материала после наложения листовых заготовок продольными кромками внахлест перекрывающую кромку каждой листовой заготовки отгибают вверх, Место отгиба посыпают тальком с обеих сторон,ния этого материала приклеиванием в случае использования его в качестве покрытия,Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления широкоформатного кровельного материала с крепежными отгибами для его механического крепления.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления резинотехнического материала, при котором листовые заготовки накладывают продольными кромками внахлест друг надруга, прикатывают их и вулканизуют полученную заготовку резинотехнического материала, согласно изобретению, после наложения листовых заготовок продольными кромками внахлест перекрывающую кромку каждой листовой заготовки отгибают вверх и посыпают тальком место отгиба с обеих сторон.Сущность способа заключается в следующем.Резиновая смесь на основе СКЭПТ или бутилкаучука или их смеси в разогретом ви1790517 Формула изобретения Способ изготовления резинотехнического материала, при котором листовые заготовки накладывают продольными кромками внахлест одна на другую, прикатывают их и вулканизуют полученную заготовку резинотехнического материала, о т л и ч а ю щ и й с, я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления широкоформатного кровельного материала с крепежными отгибами для его механического крепления, после наложения листовых заготовок продольными кромками внахлест перекрывающую кромку каждой листовой заготовки отгибают вверх и посы пают тальком место отгиба с обеих сторон,Составитель Т,НебытоваТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор Т.Иванова Заказ 362 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 де поступает на каландрование. Проходя между валками каландра, резиновая смесь выходит из зазора между валками в виде листовых заготовок требуемой толщины (1,7+0,5) мм и ширины (15004-200) мм, На выходе с каландра листовая заготовка охлаждается, проходя через все охладительные барабаны,Охлажденная листовая заготовка принимается на ролики в полиэтиленовую пленку или в пракладочную ткайь, Каландровайная за 1 отовка поступает на специальный сборочный стол. Лйстовую заготовку раскатывают, рассматривают его поверхность, Соединение листовых заготовок проводят следующим образом: две листовые заготовки кроят на столе по длине барабана, накладывают продольные кромки листов внахлест, после чего перекрывающую кромку каждой листовой заготовки от гибают вверх, отступают от края кромки 100 мм. Кромку нижнего листа протирают нефрасом на такую же ширину (80+30) мм от края, прикатывают роликом по 5 - 6 раз на одном месте мм тщательно талькируют ме сто отгиба с обеих сторон и всю полученную заготовку материала. Затем резиновую заготовку плотно накатывают на вулканизационный барабан и забинтовывают влажным миткалем.Толщина накатанного слоя не более 40- 50 мм, Затем барабан с заготовкой резинового материала устанавливают на тележку автоклава. Вулканизация заготовки производится в вулканизационном автоклаве по режиму: 1 = 143 й 5 С, Р = 0,3-3,0 МПа, время вулканизации 60 мин.Таким способом получают резиновую эластичную кровлю габаритами 60 х 18 м, толщиной 1,7 +0,5 мм с крепежными отгибами.Использование описанного способа для изготовления эластичной кровли обеспечивает простоту изготовления эластичной кровли с крепежными отгибами, обеспечивающими возможность крепления эластичной кровли к поверхности крыши механическим способом, что обеспечивает многовариантность покрытия крыш жилых, производственных и дачных построек.