177062

Номер патента: 673365

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Абдульманов, Путинцев

МПК: B21H 8/00

Метки: канавками, периодических, поперечными, профилей

...пружинами 4;в конической обойме 5. Коническаяобойма 5 установлена в поворотномкорпусе б на секторе 7, который установлен на станине, Коническая обойма 5 установлена с воэможностью вращения от.привода (на чертеже не показано) через карданную передачу 8 ишестерни 9 и 10. Дугообразный паэ 11в секторе 7 и винт 12 служат для поворота и фиксации корпуса обоймы. Вустройстве сектор 7 с пазом,11 установлен так, что центр поворота кор6733654Устройство для получения профилей с поперечными канавками соответствующей формы и с заданным углом наклона к продольной оси заготовки (90 го). 3пуса 6 с обоймой 5 находится в зонедеформации заготовки,Устройство .работает следующим образом.Каждый ролик 3 конической обоймы5 поочередно входит в контакт с...

Номер патента: 116398

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Жукевич-Стоша, Милютин, Целиков

МПК: B21B 13/08, B21B 19/02, B21C 37/16, B21H 8/00

Метки: диаметром, длине, изменяющимися, круглого, периодически, периодических, по, поперечно-винтовой, прокатки, профилей, сечения, сплошного, стан, стенки, толщиной, труб

...движении ксп: - ровальной линейки с понижающимся участком под роликом рычага с, - ,едящего клапана Так же, как и при освобождении от защелки) рычаг поворачивается по часовой стрелке, золотник перемещается влсво, подавая масло высокого давления на сближение валков и, как только валки прошли заданнуо копиром величину, благодаря рычажной связи центра поворота рычага с корпусом валков, золотник устанавливается в среднее положение, прекращая подачу масла высокого давления.На участке увеличения диаметра проката высота копира уьеличивается, рычаг следящего клапана поворачивается против часовоп стрелки, золотник перемещается вправо, соединяя полости цилиндров, расположсшые со стороны рабочих валков, со сливом. Давление в противоположно пОлОсти...

Номер патента: 1465162

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Иванов, Киселев, Ковалева, Любанов

МПК: B21H 5/02

Метки: образования, периодических, профилей

...Кроме того, в связи с "плавающим" пуансоном и ступенчатым характером деформирования заготовки представляется возможным формирование зубьев со средними модулями(в=2,5-5 мм), что расширяет область применения известного способа на зубчатые колеса, которые до этого могли изготавливаться только зубодолблением.Возможно применение предлагаемого устройства для финишных операций, например удаление заусенцев. При этомснижается трудоемкость изготовленияпримерно на 10-153 на одну деталь.формула изобретения1. Устройство для образованияпериодических профилей, содержащее .опору, два соосных упорных подшипника, между которыми распопожен хвос-.товик с упорным буртом, закрепленныйсоосно на хвостовике фигурный пуан-сон и волочильную матрицу, о т л и...

Номер патента: 1588477

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Баскин, Дзюба, Елисеев, Левченко, Натапов, Синица, Слупов, Фридлянов

МПК: B21B 27/02, B21H 8/02

Метки: арматурных, валок, периодических, прокатки, профилей

...винтовой арматурной стали диаметром , 25 мм по ТУ 14-2-448-81 на непрерывном мел косортном стане 250.Валок содержит цилиндрическую бочку 10 1 диаметром бб =302,3 мм и длиной б =г -600 мм, две шейки 2, расположенные по обе стороны бочки, диаметром дш = 180 мм идлиной 1 ш=250 мм, хвостовик 3 диаметром - бмм и длиной 1 хмм, На конце 15 хвостовика выполнена шпоночная канавка ,4 для соединения со шпиндлем.На бочке валка врезан ц ручьи калибров диаметров бр - 23,9 мм с глубиной вреза Ивр" 10,95 мм. В ручье калибра выполнвот ся наклонные канавки (угол наклона а= 930 к оси прокатки) с шагом т = 11,9 мм (с учетом опережения при прокатке). высотой И = 2,1 мм, шириной Ь = 5,7 мм. При диаметре вреза бвр бб 2 Ивр = 30230 - 2 х х 10,95 = 280,40 мм...

Номер патента: 1593771

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Анюкевич, Винниченко, Висковатов, Есипов, Олейник, Пименов, Тепляков

МПК: B21H 8/00

Метки: винтовой, периодических, прокатки, профилей

...конец 10 прокатанного предыдущего изделия 13 опирается на люнет 14. После выхода из рабочих валков 3 и 4 заднего конца 10 прокатанного иэделия 13 раскрываются губки захвата механизма 6 натяжения и прокатанное изделие 13 вместе с люнетом 14 20 опускается ниже оси прокатки на рольганг для выхода со стана, Механизм 6 натяжения вновь возвращается к рабочим валкам 3 и 4 для захвата выходящего иэ валков переднего конца 11 последующей заготовки 9, После захвата переднего конца 11 последующей заготовки 9 механизмом 6 натяжения толкатель 2 заготовок отходит в ЗО заднее положение, освобождая место для задачи в приемный желоб следующей заготовки. При этом прокатываемая в рабочих валках 3 и 4 последующая заготовка 9 становится предыдущей по...