Способ формирования рабочей поверхности теплообменника

(5 И ГКНТ СССР ЕНИ В 6 научно-техническоемен" и Научно-технидственного объединеВ,В. Шелахаьство ССС 02, 1988,плотехнике изготовлеадиэторов. ния охлажоров штамтериала, низкая эфдких повераци яемому техспособ полверхности агрязненной й уменьшеканала, обобменными ского дефордо формироции теплоограничены ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетМ 1663377, кл. Р 28 Р Изобретение относится к т и может быть использовано дл ния трубчатых и пластических р Известен способ изготовл дающих пластин и трубок радиа повкой и гибкой из листового м Недостатком его является фективность теплопередачи гла хностей теплообменника.Наиболее близким к заявл ническому решению является учения теплообменной по пластинчатогп оадиатора для з воздушной среды, включэющи ние гидравлического диаметра разуемого смежными тепло поверхностями путем пластиче мирования исходной заготовки вания микрогофр.Воэможности интенсифик обмена за счет этого способа(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Используется в теплотехнике и энергетическом машиностроении. Сущность; способ основан на пластической микродеформации рабочей поверхности теплообменника, получаемого из листового материала, преимущественно, толщиной 0,05-1 мм, которую осуществляют потоком рабочих частиц с размерами, не превышающими 3-5 толщин материала, и кинетической энергией, не превышающей энергию разрыва материала, но большей энергии пластического ее деформирования. 1 з,п. ф-лы,пределами увеличения поверхности тепло- обмена (" смоченного" периметра канала) вследствие неполного вовлечения материала в процесс деформирования из-за технологических ограничений применяемой оснастки. Высока трудоемкость и сложность штамповой оснастки и низка ее долговечность,Цель изобретения - интенсифик я теплообмена,Это достигается деформированием рабочей поверхности теплообменника потоком рабочих частиц с размерами, не превышающими 3-5 толщины исходного материала, Твердость и большая кинетическая энергиячастиц, не превышающая энергии разрыва материала, обуславливает его остаточную деформацию во всем объеме материала в зоне контакта частиц, При этом площадь поверхности материала увеличивается относительно исходной в максимальной степени с использованием всех1764976 О =а Р Лт,(1) 10 Опл.дефОчастОразр,где Опл.деф - кинетическая энергия пластического деформирования обрабатываемого материала, Дж;Очес - кинетическая энергия рабочих частиц, Дж;Оразр - кинетическая энергия разрыва обрабатываемого материала, Дж.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи й с я тем, что пластически микродеформированную рабочую поверхность теплообменника калибруют по толщине материала. Составитель Б,БайгалиевТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Т.Горячева Заказ 3343 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 потенциальных свойств пластичности исходной заготовки,С другой стороны, прирост величины рассеиваемой мощности О помимо площади поверхности Р определяется коэффици ентом теплоотдачи а при фиксированном температурном напоре Ж В,гдеа= - ;о,гВ 1 - комплекс, не зависящий от а;б - гидравлический диаметр.4 РПгде П - смоченный периметр канала,Вследствие деформирования поверхности ее площадь увеличивается, что приводитк увеличению смоченного периметра, снижению гидравлического диаметра и, следовательно, росту коэффициента теплоотдачи.При этом деформированная поверхность обладает анизотропией теплогидравлических свойств относительно направления перемещения теплоносителей. Площадь поверхности исходного листа возрастает без увеличения его массы,Повышается прочность и твердость поверхности вследствие ее пластического деформирования, что улучшает эксплуатационныесвойств изделий на основе деформированных поверхностей, Формирование поверхности теплообмена частицами не требуеттехнологической штамповой оснастки,Калибровка поверхности по толщинеобеспечивает снижение приведенной толщины деформированной поверхности безуменьшения ее площади. При этом повышается плотность упаковки сердцевины теплообмен ника за счет возможностиразмещения большего числа пластин в фиксированных габаритах теплообменника иснижается его аэродинамическое (гидравлическое) сопротивление,Реализацией предлагаемого способаможет быть, например, предварительнаяпескоструйная или дробеструйная обработка фольги перед формированием из нее охлаждающих пластин и трубок, При этом медная, латунная, алюминиевая и т,д. фольга подается в зону дробеструйной обработки, где ее поверхность бомбардируется с двух сторон (или с одной стороны на упругом основании) потоком рабочих частиц калиброванной дроби диаметром 3-5 толщин заготовки и твердостью, не превышающей твердость исходного материала. При этом за счет кинетической энергии частиц, находящейся в пределах, определенных настоящими условиями, при соударении с материалом фольги происходит ее пластическая деформация во всем объеме. Фольга приобретает вид вафли, ее поверхность увеличивается, а материал упрочняется, После калибровки по толщине обработанный материал поступает на штампы вырубки охлаждающих пластин и формирования трубок теплообменника,Формула изобретения 1. Способ формирования рабочей поверхности теплообменника, получаемого из листового материала преимущественно толщиной 0,05-1 мм, при котором ее пластически микродеформируют в масштабе толщины исходного материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, пластическое микродеформирование осуществляют потоком рабочих с размерами, не превышающими 3-5 толщины материала, кинетическую энергию которых выбирают из условия