Способ магнитного контроля стыковых сварных швов

(51) швов, шение меньти вавают П-обных рхносгничощьюичии днироа вх выб коло- рают(54) СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯСТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ(57) Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества сварных швов с грубой поверхностью, выполненных преимущественно ручной дуговой сваркой и сваркой в углекислом газе.Описан способ магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в том, что намагничивают сварной шов с прилегающей околошовной зоной вдоль шва при величине намагничивающего поля 50 - 90 А/см, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов в шве.Недостатком способа магнитного контроля является низкая чувствительность контроля стыковых сварных соединений с грубой поверхностью валика усиления шва на наличие поперечных относительно продольной оси шва трещин, а также дефектов округлой формы, расположенных преимущественно в узких швах и у краев валика усиления широких швов. Объясняется это при контроле качества сварЦелью изобретения являетсячувствительности контроля зашения влияния чешуйтости повлика шва. Сварной шов намвдоль продольной оси шва с помразного электромагнита, а о налтов судят по результату скатопографии магнитного рельешовных зонах, ширину которьне более 8 мм. следующим, При намагничивании сварного соединения, имеющего грубую че вуйчатость, вследствие образования большого количества помех, чувствительность контроля шва на наличие дефектов сплошности будет невелика, т.к. отношение амплитуд "сигнал" - "шум" будет мало.Целью настоящего изобретения является повышение чувствительности контроля сварных швов с грубой поверхностью валика усиления шва.Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного контроля по авт. свид. (положительное решение по заявке М 4620527/25-28 (001196), согласно изобретению, о наличии дефектов в шве судят по топографии магнитного рельефа, считанной в околошовной зоне ширину которой выбирают не более 8 мм,Если дефект ориентирован поперек шва, то при намагничивании вдоль шва поле дефекта будет вытянуто в поперечном направлении, Причем, протяженность магнитного отпечатка будет превышать длину1762217 Составитель В. Романов.Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская Редактор Заказ 3256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 дефекта и может выходить за пределы ширины шва. Тогда, проконтролировав сварное соединение в околошовной зоне, по наличию поля дефекта на фоне малых помех можно судить о наличии дефекта в шве. Ше роховатость поверхности в околошовной зоне при ручной дуговой сварке и сварке в углекислом газе практически такая же, как и свариваемых листов, т,к, при современных технологиях сварки открытой дугой 10 применяют специальные жидкости (например ГКЖ), препятствующие прилипанию брызг расплавленного металла к поверхностям свариваемых деталей.Аналогично и при контроле сварных 15 швов на наличие пор и шлаковых включений. При намагничивании вдоль сварного шва дефекты округлой формы создают магнитные поля рассеяния, вытянутые поперек шва, Линии равных значений тангенциаль ной составляющей поля дефекта представляет собой эллипсы, большие оси которых ориентированы поперек шва, Если поры и шлаковые включения находятся в узком шве до 10 мм), либо у краев валика усиления 25 широкого шва, то образующиеся поля дефектов выйдут за пределы границ валика усиления и могут быть зафиксированы в результате сканирования топографии магнитного рельефа в околошовной зоне. 30При сканировании магнитного рельефа с поверхности шва чувствительность падает вследствие малого отношения амплитуд сигнал-шум, т,к. амплитуда помех может в несколько раз превышать амплитуду полез ных сигналов, При сканировании магнитного рельефа в околошовной зоне амплитуда помех значительно уменьшается, вследствие чего, несмотря на снижение амплитуды полезного сигнала, отношение амплитуд 40 сигнал-шум возрастает. Если расстояние от края шва до зоны сканирования более 8 мм, то амплитуда полезного сигнала значительно уменьшается и чувствительность контроля падает.с45 П р и м е р 1, В плоском образце из стали Ст.3 размерами 200 х 100 х 4 мм было засверлено углубление, имитирующее пору диаметром 3 мм и глубиной 2 мм. Образец контролировали в приложенном поле магнитографическим методом, используя магнитную ленту типа И 4701-35. Дефект отчетливо обнаружился при считывании записи с участка ленты длиной 24 мм, Дефект был расположен на внутренней поверхности образца,П р и м е р 2. Контролировали сварной шов, выполненный ручной дуговой сваркой, на образце толщиной 6 мм, В корне шва было выполнено углубление, имитирующее пору величиной 60. При контроле способом, принятым за прототип, оказалось, чтс амплитуда сигнала от дефекта в 2 раза мень. ше, чем амлитуда помех,П р и м е р 3. Контролировали тот жс образец предлагаемым способом, Запись полей дефектов производили на магнитнук ленту, а считывание записи осуществлял на дефектоскопе МДУУ, Намагничивание осуществляли вдоль сварного шва, считыва ние - тоже, Считывали запись вдоль ленть и с ее участков, которые находились в око лошовных зонах при намагничивании свар ного соединения. Дефект был отчетливс обнаружен при отношении амплитуд "сиг нал-шум" не менее 10.Применение предлагаемого способа маг нитного контроля позволит повысить чувстви тельность контроля сварных швов с грубо поверхностью шва на наличие поперечньо дефектов и дефектов округлой формы.Формула изобретения Способ магнитного контроля стыковы: сварных швов по авт. св, М 1677601, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышени чувствительности контроля сварных шво за счет уменьшения влияния чешуйчатост поверхности валика шва, топографию маг нитного рельефа считывают в околошовно зоне, ширину которой выбирают не более 8 мм