Многослойный материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 04 Н 1/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ который может быть испо изоляции высокотемпера стей, фильтрации и др изобретения - повышени риала, технологичности, накопления статическог Поставленная цель дости что в известном материал локнистые слои и располо ми прокладочный матер иглопробивным способо ный слой, выполненный ных непрерывных волока содержит 13 - 25% углеро ной 20 - 40 мм. 1 табл.(54) (57) нои от- тепром ку но риа локнах эа счет трения, Это вредно влияет на здоровье работников, обслуживающих машин по переработке таких материалов, а также отрицательно влияет на состояние воздушной среды в цехе, влечет за собой дополнительную установку вентиляции, увеличиваются производственные площади. Кроме того, известный материал имеет недостаточно высокую прочность.Целью изобретения является повышение прочности материала и предотвращение накопления статического электричества, повышение технологичности,Эта цель слойном мат ленных игл слоев, один синтетически ного произво пелированн внутреннего тонкого воло(56) Авторское свидетельство СССРМ 1567686, кл. О 04 Н 1/46, 1988. НОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛзобретение относится к текстильшленности, направлено на разраваго материала - многослойного мна основе супертонкого воло Изобретение относится к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам, используемым для теплоизоляции различных высокотемпературных поверхностей, фильтрации и т.п.Известен многослойный войлок, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, внутреннего слоя, выполненного из минерального супер- тонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала, Другой наружный слой выполнен из штапелированных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350 текс при соотношении линейных плотностей первого наружного слоя, внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5 - 7):(1 - 2):(3:5).Однако в процессе механической переработки при получении наружного слоя из штапелированных волокон происходит накопление статического электричества в воьзован для теплотурных поверхногих целей, Цель е прочности мате- предотвращение о электричества, ается за счет того, е, включающем воженный между нииал, скрепленные м, второй наружиз штапелированн, дополнительно дных волокон длидостигается тем, что в многоериале, состоящем из скрепопрокалыванием наружных из которых выполнен из смеси х волокон и отходов текстильдства, а второй слой - из штаых непрерывных волокон и слоя из минерального суперкна и расположенного между1761831 Как видим из таблицы, введение 13- 25 углеродных волокон значительно повышает прочность при незначительном изменении теплопроводности материала. Введение углеродных волокон до 12 отриСоставитель В.ДзюбаТехред М.Моргентал Корректор Н,Ревская Редактор Заказ 3237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ними прокладочного материала, слой из штапелированных непрерывных волокон содержит 13 - 25 углеродных волокон длиной 20 - 40 мм.Повышение технологичности достигнуто за счет применения углеродных волокон длиной 20 - 40 мм, которые в процессе технологических переходов смешивания, чесания, образования прочеса холста) как бы "берут на себя" образовавшееся в ходе технологических переходов статическое электричество.Использование углеродных волокон способствует нормальному проведению процессов переработки волокон на чесальных машинах в процессе образования холста, значительно уменьшая количество пыли, выделяющейся в воздух производственных помещений.Повышение прочности достигнуто за счет структуры материала, в составе которой находятся углеродные волокна. В процессе прокалывания иглопробивная машина образует "сшивание" слоев, в том числе и углеродных. Обладая высокой прочностью и меньшей упругостью, чем базальтовое волокно, углеродные волокна, не меняя общую структуру, более надежно соединяют слои материала.В таблице приведена зависимость прочности и теплопроводности материала от количества углеродных волокон. цательно влияет на технологический процесс получения материала, материал плохоперерабатывается. При введении волоконболее 25; снижаются теплоизоляционные5 свойства материала,При использовании углеродных волокон длиной менее 20 мм затрудняется процесс изготовления волокнистых холстов, т,к.такой длины волокна не перерабатываются10 на чесальных машинах и выпадают в отходы.Введение волокон длиной более 40 ммприводит к образованию непрерывных проводящих (как электричество, так и тепло)15 структур, снимающих теплопроводность,ухудшая теплоизоляцию.Технология изготовления многослойного материала по предлагаемому решениюне отличается от технологии изготовления,20 принятой в текстильной промышленности.Составляется смеска (состав) материала,вылеживается в лабазах, перерабатываетсяна чесальных агрегатах и далее на иглопробивных машинах.25 Формула изобретенияМногослойный материал, состоящий изскрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен изсмеси синтетических волокон и отходов тек 30 стильного производства, а другой - из штапелированных непрерывных волокон, ивнутреннего слоя из минерального супертонкого волокна, отл и ча ю щи й с я тем,что, с целью предотвращения накопления35 статического электричества и повышенияпрочности, наружный слой из штапельныхнепрерывных волокон содержит 13 - 25 углеродных волокон длиной 20 - 40 мм.