Способ получения многослойной ленты

/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ товок плакируювания, травленную пластичеспричем при поющих слоевраздельно, а трчистку проводявании междповерхностей,ченные для планаковых условетносятся темпгентных раствочистки. Исполповысить выхокачество. и сплавов(54) СПОСОБ ПОЛНОЙ ЛЕНТЫ(57) ИспольэованиСущность изобреподготовку контак ЧЕНИ обработка металлов, ния: способ включает ых поверхностей загох При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых условиях обработки, к которым относятся температура и концентрация реагентных растворов, параметры зачистных щеток (диаметр щетки, диаметр проволоки и ее упругость), а также их. загрязненность. При отклонении этих параметров,от допустимых пределов возникает брак при плакировании из-за несплошного соединения слоев или йедостаточно прочной связи между слоями.Повышение точности соотношения толщины слоев достигается за счет уменьшения в 2 раза съема металла плакирующего слоя при травлении, так как травлению подвергается только одна поверхность.Например, для изготовления биметалла 3 по ГОСТ 807-78 используются заготовки латуни Л 90 толщиной 0,22 мм и стали 11 кп толщиной 4,4 мм. В готовой продукции реасти ображет быть ногослойГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт стал(56) Засуха П.ф. и др, Биметалкат, - М.: Металлургия, 1970, с Изобретение относится к облботки металлов давлением и моиспользовано при изготовлении мных лент,Целью изобретения является повышение выхода годного многослойных лент сталь 11 кп - латунь Л 90 и повышение их качества за счет повышения точности соотношения толщин слоев,При способе получения многослойных лент, включающем подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев и основы и их совместную пластическую деформацию, при подготовке заготовок плакирующих лент к совместной с основой пластической деформации заготовки плакирующих слоев обеэжиривают раздельно, а их травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей. щих слоев путем обезжириия и зачистки и их совместкую деформацию с основой, дготовке заготовок плакируих обезжиривание проводят авление и механическую зат совместно при контактироу собой по одной из При этом ленты, предназнакирования, находятся в одииях обработки, к которым ература, концентрация реаров, параметры процесса заьзование способа позволяе д годного лент и повысить иЗаказ 1543 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 гламентирована толщина плакирующего слоя, равная 4-6 от толщины основного слоя. Толщина латунной ленты нормальной степени точности может отклоняться на 100 от номинального размера, следова тельно, минимальный размер ленты составляет 0,198 мм. Возьмем исходный размер 0,20 мК, близкий к минимальному, При подготовке поверхности могут использоваться такие режимы травления и зачистки, при 10 которых удаляется слой металла толщиной 0,01 мм, Тогда при подготовке ленты толщина ленты будет 0,19 мм. При холодном плакировании имеет место неравномерность деформации слоев и при общей степени де формации 55% деформации слоев составят примерно: стали 54%, латуни 570 . Тогда толщина плакирующего слоя по отношению к основному 4,0 о . Таким образом, толщина плакирующего слоя соответствует ГОСТ. 20П р и м е р, Для изготовления биметалла латунь Л 90+ сталь 11 кп + латунь Л 90 готовили два рулона латуни марки Л 90 толщиной 0,22 мм, Оба рулона заправляли на барабаны разматывателей,и подавали раз дельно через проводки в ванну обеэжиривания. Химическое обезжиривание производили в течение 1 мин в растворе следующего состава, кгlм; едкий натр 25; тринатрийфосфат 25; углекислый натрий 30; 30 змульгаторОП5. Температура раствора 70 С. Обезжиренные полосы подвергали струйной промывке горячей водой при 80 С с давлением струи 0,25 МПа, Далее латунные ленты в контакте одна с другой пропу скали через травильную ванну с 8-15%-ным раствором серной кислоты при 75 С. Время травления 2 мин. После травления полосы промывали холодной водой при 25 С и просушивали нагретым до 80 С воздухом, За тем ленты зачищали двумя вращающимися проволочными щетками, изготовленными иэ стальной проволоки диаметром 0,3 мм, с осцилляцией (возвратно-поступательным движением поперек полосы) 15-18 мм, Скорость вращения щеток 10 м/с. После зачистки полосы наматывали на две моталки, Рулон стали 11 кп толщиной 4,4 мм обезжиривали, травили и зачищали с двух сторон металлическими щетками, Совместную прокатку стальной и латунных заготовок проводили е обжатием 55 о ,После плакирования композиции латунь Л 90 + сталь 11 кп + латунь Л 90 потери металла по расслоению составили 5%,Использование способа позволяет существенно сократить потери металла из-за расслоения биметаллического подката, а также повысить точность толщины плакирующих слоев, особенно при изготовлении биметаллов с тонкими плакирующими слоями, Кроме .этого, повышается производительность процесса подготовки контактных поверхностей плакирующих слоев.Формула изобретения Способ получения многослойной ленты, включающий подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев путем последовательного обезжиривания, травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного лент сталь 11 кп - латунь Л 90 и повышения их качества за счет повышения точности соотношения толщин слоев, при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной иэ поверхностей.