Устройство к шлифовальному станку для обработки калибров валков

(5)5 В 23 С 3 ОПИС ИЕ ИЗОБ ТЕН 0 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 536896, кл. В 23 С 3/16, 1974.(54) УСТРОЙСТВО К ШЛИФОВАЛЬНОМУСТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАЛИБРОВВАЛКОВ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки криволинейных ручьев калибровстанов холодной прокатки труб с вращающейся клетью. Цель изобретения - повышеЦ 1688997 А 1 ние качества и производительности обработки при использовании станков, осуществляющих продольное внешнее шлифование кругом, На станине 1 установлены бабка 2 со шлифовальным кругом 3 и бабка 5 с план- шайбой 6, Плоский толкатель 12, взаимодействующий с кулачком 10, закреплен на столе 13. Плоский толкатель 14, взаимодействующий с кулачком 11, закреплен на торце подпружиненной рейки 15, установленной на столе с возможностью перемещения параллельно оси планшайбы 6, На торце вала 16 закреплен качающийся суппорт 18 с шарнирно установленной оправкой 19 для изделия. Стол 13 установленв вертикальной направляющей салазок 22 и через копир 2опирается на ролик 23, неподвижно закрепленный на салазках. 22. 1 ил.Изобретение относится к станкострое нию и может быть использовано для обработки криволинейных ручьев калибров станов холодной прокатки труб с вращающейся клетью (ХПТВ),Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки при использовании станков, осуществляющих продольное внешнее шлифование кругом.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство устанавливают на шлифовальный станок, на станине 1 которого неподвижно установлена бабка 2 со шлифовальным кругом 3 и его приводом 4. Нэ станине с возможностью продольного ипоперечного перемещений установлена бабка 5 спланшайбой 6. На планшайбе соосно с ней закреплена коническая шестерня 7, находящаяся в зацеплении с коническойшестерней 8 распределительного вала 9 с кулачками 10 и 11. Плоский толкатель 12, взаимодействующий с кулачком 10, закреплен на столе 13, а плоский толкатель 14, взаимодействующий с кулачком 11, закреплен на торце подпружиненной рейки 15, установленной на столе с возможностью перемещения параллельно оси планшайбы 6, В столе параллельно распределительному валу 9 шарнирно установлен вал 16 с шестерней 17, зацепляющейся с рейкой 15.На торце вала 16 закреплен качающийся суппорт 18, с шарнирно установленной оправкой 19 для изделия. Оправка 19 имеет на конце коническую шестерню 20, находящу, юся в зацеплении с коническим сектором 21, неподвижно закрепленным на столе 13.Вершина делительного конуса сектора 21 лежит на оси вала 16. Стол 13 устанавливают в вертикальной направляющей салазок22 и через копир 23 он опирается на ролик 24, неподвижно закрепленный на салазках22. Салазки 22 установлены на горизонтальных направляющих 25, параллельных оси планшайбы и шлифовального круга,.Устройство работает следующим образом.Устройство устнавливают на станок ЛЗ, где бабка 5, совершая перемещения относительно станины шлифовального круга, обеспечивает нахождение точки контакта шлифовал ьного круга 3 с обрабатываемым калибром нэ линии обхода нормального сечения, Угол поворота планшайбы соответствует радиусу траектории бабки в ее плоском движении, задаваемым калибровкой. Вращение планшайбы через конические шестерни 7 и 8, распределительный вал 9 передается кулацком 10 и 11, Кулачок 10 через толкатель 12 переме 101520 щает стол 13 вдоль оси плэншайбы 6. Кулачок 11 сообщает через тол кател ь 14, подп ружиненную рейку 15 и реечную шестерню 17 поворот суппорту 18 вокруг оси оправки 19 и, следовательно, вокруг оси сечения ручья изделия. Поворот суппорта 18 через шестерню 20, обкатывающуюся по сектору 21, преобразуется в поворот оправки 19 вокруг собственной оси. В результате пространственного движения ось ручья, касательная к цилиндрической поверхности обрабатываемого калибра, наклоняется относительно нормали к образующей, э точка ее касания с калибром вращается вокруг его оси вместе с оправкой 19 и смещается вдоль образующей цилиндра на величину перемещения стола 13. Вертикальное смещение точки контакта шлифовального круга 3 с калибром в горизонтальной плоскости задается вертикальным перемещением стола 13 за счет качания копира 23. 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения Устройство к шлифовальному станку для обработки калибров валков преимущественно стана ХПТВ, включающее с воэможностью перемещения салазки, качающийся от кулачка суппорт, несущий оправку для изделия, установленную с возможностью поворота вокруг своей оси посредством закрепленного на конце оправки конического колеса, находящегося в зацеплении с коническим сектором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки при использовании станков, осуществляющих продольное внешнее шлифование кругом, ось которого параллельна направлению перемещения салазок, устройство снабжено валом, предназначенным для кинематической связи его с план- шайбой станка, несущим кулачок качающегося суппорта, вторым кулачком, закрепленным на валу соосно с первым, установленным с возможностью перемещения относительно салазок столом для качающегося суппорта, связанным с вторым кулачком посредством введенного в устройство плоского толкателя, закрепленного на столе, установленным на нижней плоскости последнего копиром, предназначенным для взаимодействия с копиром роликом, неподвижно закрепленным на салазках, при этом качающийся суппорт связан с первым кулацком посредством введенных в устройство зубчатого колеса, находящейся в зацеплении с ним подпружиненной рейки и закрепленного на ее конце второго плоского толкателя, а зубчатый сектор закреплен на столе и расположен относительно оправки из условия расположения вершины его делительного конуса на оси оправки.