Способ изготовления обмотки индуктивного элемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1686512
Авторы: Брустинов, Меликсетов
Текст
(515 Н 01 Г 41/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Направленое Мюф 1 ЖдЯж/Я А 7 лдЫюсгр Юф 7 РР 7 РсЯуыР 0 (Л Х К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий государственный институтпроектирования органиэации шахтногостроительства(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИИНДУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к электротехнике, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления обмоток различной формы и размеров из различных мате 50 ц 1 б 8 б 512 А 1 риалов и повышение качества обмотки путем улучшения добротности. Способ заключается в формировании витков обмотки путем разделения заготовки 1 в вакуумной камере 3 воздействием параллельного импульсного излучения от источника (лазерной установки 4). Продолжительность паузы между импульсами выбирают не менее времени вылета атомов испаряемого материала заготовки, а лучевое воздействие на заготовку осуществляют с расстояния не менее длины свободного пробега атомов материала заготовки. Способ позволяет изготавливать обмотки индуктивных элементов любых форм и размеров в виде коаксиальной или винтовой спирали с равномерными, минимальных размеров,зазорами между витками обмотки, 1 ил.Изобретение относится к электротехни. ке, в частности к технологии изготовления обмоток индуктивных элементов,Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления обмоток различной формы и размеров из оазличных материалов и повышение качества обмотки путем улучшения добротности,На чертеже изображено одно из возможных устройств, с помощью которого можно осуществлять изготовление обмотки индуктивного элемента.Способ изготовления обмотки реализован следующим образом,Заготовку 1, укрепленную на термостойком основании 2 (например, керамическом), помещают в вакуумную камеру 3 и закрепляют с возможностью вращения вокруг оси. Лазерную установку 4 (или ее излучающую часть) также устанагливают в заданной точке в камере 3 и ориентируют плоскость ее перемещения относительно заготовки 1, например, вдоль образующей цилиндрической заготовки или перпендикулярно ее торцу. Луч лазера 5 направляют на вращающуюся заготовку 1 и осуществляют формирование щели, разделяющей витки обмотки, Мощность лазерного луча определяется размерами щели, формируемой между витками. Например, щель шириной 0,01 мм со средней длиной витка 22 см, толщиной 3 см, числом витков 600, прорезанная в меди, требует совершения работы около 2150 кДж или 0,6 кВт ч. При этом глубина вакуума в вакуумной камере 3 обеспечивает длину свободного пробега атома молекулы) испаренного материала не меньшую, чем расстояние от зоны резания до излучающей части лазера. Глубину вакуума определяют иэ следующих соотношений. Средняя длина свободного пробега атомов Х=12 по Я где по - концентрация атомов или молекул, м;3 - эффективное поперечное сечение соударения,м .2Для атомов (молекул) с характерными размерами порядка б 10и можно считать 8= жб. Принимая длину свободного пробегапорядка расстояния от зоны резания до излучающей части, например, Х = 1 м, получимконцентрацию по = 10 м , что соответст 5 вует вакууму 0,1 Па (или 10 з мм рт.ст,), Паузумежду импульсами определяют скоростьювылета атомов испаренного материала ирасстоянием от зоны резания до излучающей части. После формирования щели к за 10 готовке 1 подводят патрубок 5, черезкоторый нагнетают жидкий диэлектрик, например амаль, в зазоры между витками обмотки. Так как зазоры являются сквозными,эмаль протекает, заполняя все полости, об 15 разованные в процессе резки. Затем заготовка охлаждается, диэлектрик затвердевает, образуя изоляцию витков.Предлагаемый способ позволяет изготавливать обмотки индуктивных элементов20 любых форм и размеров в виде коаксиальной или винтовой спирали из любых материалов, в том числе, из чистых, В качествеисточника режущего луча возможно применение ионных (электронных) пушек, что эна 25 чительно упрощает процесс перемещениялуча вдоль заготовки, например, методомотклонения электростатическим или электромагнитным полем.Предлагаемый способ позволяет повы 30 сить качество и уменьшить габариты обмоток,Формула изобретения35 Способ изготовления обмотки индуктивного элемента, согласно которому формируют витки обмотки путем испарения материала заготовки лучевым воздействием и наносят на витки изоляционное покры тие, отл и ча ю щи й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления обмоток различной формы и размеров из различных материалов и повышения качест ва обмотки путем улучшения добротности,лучевое воздействие осуществляют параллельным импульсным излучением в вакууме с расстояния не более длины свободного пробега атомов материала заготовки, а про должительность паузы между импульсамивыбирают не менее времени вылета атомов материала заготовки.
СмотретьЗаявка
4619636, 13.12.1988
ДОНЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
МЕЛИКСЕТОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, БРУСТИНОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01F 41/04
Метки: индуктивного, обмотки, элемента
Опубликовано: 23.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1686512-sposob-izgotovleniya-obmotki-induktivnogo-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обмотки индуктивного элемента</a>
Предыдущий патент: Измерительный преобразователь тока
Следующий патент: Устройство для натяжения провода
Случайный патент: Импульсный трансформатор с ударным возбуждением