Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки

(19) 23/22 5 В ОПИС К АВТОРСК ИЗОБРЕТЕН У С ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1274788, кл. В 21 С 23/22; 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - улучИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению биметаллической проволоки методом опрессования стального сердечника алюминиевой оболочкой.Цель изобретения - улучшение качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки включает последовательно проводимые операции правки стального сердечника, его очистки щетками, опрессование сердечника алюминиевой оболочкой, охлаждение сталеалюминиевой проволоки и ее намотку, при этом стальной сердечник после очистки подвергают дополнительной правке знакопеременным изгибом. Дополнительное правильное.устройство, расположенное между прессом и устройством для механической очистки, обеспечивает центровку движущегося сердечника относительшение качества проволоки эа счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Стальной сердечник с размоточного устройства поступает в правильное устройство, затем - в устройство для очистки поверхности двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки, где нагревается. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, где обеспечивается знакопеременный изгиб сердечника. а затем - в пресс. Полученная проволока охлаждается водой и наматывается на барабан. Предлагаемый способ обеспечивает нанесение более равномерного слоя плакировки. но прессового инструмента и очистного устройства. При этом за счет знакопеременного изгиба стальной сердечник нагревается - ъ по всему сечению, его температура нагрева Ос, выравнивается по сечению, Более равно- с мерный нагрев сердечника по предлагаемому способу улучшает механические свойства сердечника и биметаллической проволоки, а более высокая суммарная скорость нагрева сердечника в результате очистки и последующей правки увеличивает скорость изготовления сталеалюминиевой проволоки. При равенстве температур на- а грева сердечника в способе применяются меньшие скорости вращения щеток. Тем самым увеличивается стойкость проволочного ворса щеток и, следовательно, дополнительно производительность изготовления сталеалюминиевой проволоки (за счет сокращения времени на замену щеток). Правильное устройство в отличие от очистного ус 1685567тройства, оборудованного системой для удаления металлической пыли, возможно приблизить непосредственно к зоне опрев. сования. Кроме того, правильное устройство, расположенное между очистньи устройством и прессом, устраняет вибрацию сердечника, обусгОвленнуо работой щеток, обеспечивая тем самым более равномерную толщину алюминиевой оболочки,П р и м е р 1. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВИ по ГОСТ 7348-81 с размоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметров 100 мм каждый, затем в устройство для очистки двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки диаметром 0,15 мм. Каждая пара щеток приводится во вращение от двигателя с числом оборотов 1400 в 1 мин. Скорость вращения самих щеток составляет 960 об/мин. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, состоящее из двух комплектов роликов, обеспечивающих энакопеременный изгиб сердечника в гориэонтэльнойф и вертикальной плоскостБх (угол изгиба сердечника по отновеник к и родол ь ной Оси 3 5 О) и далее в г ри КРА,5. Выходящая из пресса биметаллическая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается нз деревянный барабан рабочим диаметром 1,9 м. В процессе опрессования фиксируют температуру поверхности сердечнща роликовой термопарой, установленной вместо правильного ролика, скорость опрессования, разнотолщинность алюминиевого покрытия и плотность его нз границе контакта соУсталью сердечника. При скорости опрессования 0,7 м/с температура сердечника 210 С, раэнотолщинность оболочки 0,9-1,1 мм, на границе между сердечником и оболочкой пустот нет (плотное прилегание оболочки к сердечнику) П р и м е р 2. Сохраняй условие примера 1, ролики правильного устройства, расположенного мекду прессом и очистным устройством, разводят тэк, что сердечник проходит между ними свооодно. При скорости опрессовзние 0,7 м/с температура сердечника 180 С разнотолщинность оболочки 0,6 - 1,2 мм на границе соприкосновения поверхностей сердечника и оболочки биметаллической проволоки имеются участгл с неплотным покрытием ,поры). П р и м е р 3, При сохранении условийпримера 2 скорость опрессования снижается до 0,46 мс. Температура сердечника приэтом 210 С, граница раздела сердечника и5 оболочки плотная без пустот), раэнотолщинность алюминиевой оболочки 0,6 - 1,2мм.П р и м е р 4. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВП по ГОСТ 7348 вре 10 менное сопротивление 160 кгсlмм) сразмоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметром 100 мм каждый, затем вустройство для очистки двумя парами ме 15 тзллических щеток с ворсом из высокопрочНОЙ проволОки Диаметром 0,15 мм. КаждаБпара щеток приводится во вращение от двигателя с числом оборотов 1400 в 1 млн. Скорость вращения самих щеток 960 об/мин.20 Очищенный сердечник подается в правильное устройство, состоящее иэ двух комплектов роликов, Обеспечивающихзнакопеременный изгиб сердечника в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и25 далее - в пресс КРА. - 9,5. Выходящая изпресса сталеалОминиевая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается на деревянный барабан рабочимдиаметром 1,9 и, Сталеалюминиевую про 30 волоку с укаэанными параметрами используют для изготовления канатов винтовыхмостов, В сталеалюминиевой проволоке,полученной по гюредлагэемому способу, толщина аломиниевой оболочки колеблется от35 0,9 до 1,1 мм. В той же сталезломиниевойпроволоке полученной без примененияправки сердечника на участке между устройством для механической очистки сердечника и прессом тоицина алюминиевой40 оболочки из-за повышенной вибрации сердечника колеблется от 0,6 - до 1,2 мм,Формула изобретенияСпособ изготовления стзлеаламиниевой проволоки, преимущественно диамет 45 ром более 7 мм, включающий правкус+ального сердечника, его очистку, металлическими щетками, опрессование сердечника алюминиевой оболочки, охлаждениесталеалюминиевой проволоки и ее намотку,50 О т л и ч а ю Щ и Й с я тем, чтО, с цельюулучщения качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующегослоя, стальной сердечник после очистки металлическими щетками подвергаю допол 55 нительной правке знэкоперемзннымизгибом,