Устройство для микробиологической трансформации органических соединений в аэробных условиях

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт фотобиологии АН БССР и Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяныхволокон Агропрома СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ В АЭРОБНЫХУСЛОВИЯХ 50, 1678776 А 1(57) Изобретение относится к очистке сточных вод и первичной переработке лубяных волокон и может быть использовано в микробиологической и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения удельной поверхности носителя для иммобилизации микроорганизмов и улучшения массообмена в системе. Устройство состоит из резервуара 1, узлов 2-4 распределения газа, подвода и отвода жидкости, каркаса 5 с капроновыми делями. В заполненный жидкостью резервуар 1 через узел 2 подается газ, потребляемый микроорганизмами. Обработанная жидкость удаляется через узел 4. Устройство может работать в полупроточном режиме. Изобретение позволяет снизить капитальные и энергетические затраты, а также повысить производительность устройства. 1 ил.1678776 Изобретение относится к очистке сточных вод и первичной переработке лубяных волокон и может быть использовано в микробиологической и пищевой промышленности. Составитель А.ДавидянТехред М,Моргентал Корректор С,Шевкун Редактор И,Дербак Заказ 3180 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения удельной поверхности носителя для иммобилизации микроорганизмов и улучшения массообмена в системе.На чертеже представлена схема устроЯ- ства.Устройство состоит из резервуара 1, узлов расп ределения газа 2, подвода 3 и отвода 4 жидкости, содержащей субстрат и метаболиты, и каркаса 5 с капроновыми делями 6.Устройство работает следующим образом.При работе в периодическом режиме резервуар 1 через узел 3 подвода заполняется технологической жидкостью, содержащей субстраты, после чего через узел 2 распределения газа подается газ, потребляемый микроорганизмами при трансформации органических соединений, содержащихся в технологической жидкости, По окончании реакции, обработанная жидкость, содержащая продукты трансформации (метаболиты), удаляется через узел 4 отвода.При работе в полупроточном режиме (очистка сточных вод, регенерация технологической жидкости при мацерации льносоломки) подвод раствора органических соединений, аэрация и отвод продуктов трансформации производится .непрерывно, При аэрации происходит частичное смешивание поступающей жидкости с обработанной и дополнительное обогащение обрабатываемого раствора суспензией микроорганизмов, которые осуществляют 5 трансформацию наряду с иммобилиэованными на носителе микроорганизмами.Носитель для иммобилизации микроорганизмов обладает большой удельной поверхностью, что позволяет существенно 10 сократить объем, занимаемый наполнителем, что приводит к снижению капитальных затрат. Капроновые дели способствуют эффективному дроблению пузырьков и эффективному массообмену в системе газ - 15 жидкость - микроорганизмы, благодаря чему возрастает эффективность использования кислорода, что приводит к повышению производительности устройства и сокращению энергозатрат на азрацию.20 формула изобретения Устройство для микробиологическойтрансформации органических соединений в аэробных условиях, содержащее резервуар 25 для технологической жидкости, расположенные в нем каркас с носителем для иммобилизации микроорганизмов, узлы распределения газа, подвода и отвода жидкости,отличающееся тем,что,сцелью 30 повышения производительности устройства за счет увеличения удельной поверхности носителя для иммобилизации микроорганизмов и улучшения массообмена в системе, носитель для иммобилизации 35 микроорганизмов выполнен в виде капроновых делей, расположенных горизонтальными слоями над узлом распределения газа, при этом расстояние между слоями составляет 40 - 200 мм,