Способ изготовления волокнистого модифицированного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7683 4 С 5/04, В 27 51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГО СТОГО МОДИФИ РИАЛА(57) Изобретение о строительных мате стить технологичес качество материал массу из отходов промышленности -ТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИ ИРОВАННОГО МАТЕ носится к производству риалов и позволяетупрокий процесс и улучшить а. Готовят волокнистую целлюлозно-бумажной макулатуры и/или скопа Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных декоративных плит, конструкционных и других материалов, заменяющих древесину, пластмассу и керамику.Целью изобретения является упрощение технологического процесса производства материала и улучшение его качества.П р и м е р 1. Измельченные в гидроразбивателе бумажные отходы подают в отливочную машину, обезвоживают методом вакуумирования и уплотняют в прессе давлением 0,2 МПа. На уплотненную массу накладывают текстуроьанную бумагу рисунком кверху, на нее кладут разделительную прокладку из нержавеющей стали, сверху накладывают текстурованную бумагу рисунком вниз и не нее помещают второй гидроразмалыванием, Отходы подают в отливочную машину, обезвоживают вакуумированием и уплотняют в прессе давлением 0,05 - 0,4 МПа. На уплотненную массу накладывают текстурированную бумагу рисунком кверху, на нее кладут разделительную прокладку из нержавеющей стали, сверху накладывают текстурированную бумагу рисунком вниз и на нее помещают второй слой уплотненной бумажной массы. Приготовленный таким образом пакет помещают в пресс и вырерживают под давлением 0.8 - 1,5 МПа при 130 - 160 С, затем разделительную прокладку извлекают, полученное изделие помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают мономером - виниловым или метилметакрилатом и полимеризуют о под действием гамма-излучения, 1 табл, . слой уплотненной бумажной массы, Приготовленный таким образом пакет помещают в пресс и выдерживают 60 мин при 150 С и давлении 1,0 МПа.После прессования разделительную прокладку извлекают, полученные изделия помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют под действием гамма-излучения дозой 10 кГр,П р и м е р 2 Волокнистую массу, полученную из 800 скопа и 200/ макулатуры, подают в отливочную машину, обезвоживают методом вакуумирования, уплотняют прессом давлением 0,4 МПа на уплотненную массу накладывают ткань с рисунком, сверху накладывают разделительную прокладку, на прокладкуснова накладываютдекоративную ткань и сверху второй слой уплотненной массы. Подготовленный пакет1676834 П р и м е р 7. Отличается от примера 3тем, что горячее прессование выполняютпри давлении 1,2 МПа,П р и м е р 8, Отличается от примера 3тем, что горячее прессование выполняютпри давлении 1,5 МПа,В таблице приведены характеристикипрототипа и предлагаемых материалов. По предлагаемому способу по примерам По прототипу Показатели 8 Плотность,кгlм з, г 0,50 0,52 0,58 0,50 0,51 0)50 0)49 0,49 0,60 Составитель В.ШиманскаяРедактор Н,Гаврилина Техред М,Моргентал Корректор Н,Король Заказ 3072 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 помещают в пресс и выдерживают 90 минпри 130 С и давлении 0,8 МПа, после чегоразделительную прокладку извлекают, изделия помещают в контейнер, вакуумируют,пропитывают метилметакрилатом и полЙмеризуют воздействием гамма-излучениядозой 10 кГр,П ример 3, Волокнистуюмассу, получен,ную из 100 о скопа, подают в отливочнуюмашину, обезвоживают, уплотняют давлением 0,05 МПа, на уплотненную массу накладывают стеклоткань, сверхунакладывают разделительную прокладку,имеющую рельефную поверхность, на про,кладку накладывают стеклоткань и второй 15;слой уплотненной волокнистой массы, Под,готовленный пакет помещают в пресс и выдерживают 30 мин при 160 С и давлении 0,5МПа, после прессования разделительнуюпрокладку извлекают, изделия помещают в 20контейнер, вакуумируют, пропитывают виниловым мономером и полимеризуют воздействием гамма-излучения дозой 12 кГр,П р и м е р 4. Отличается от примера 1;тем, что окончательное прессование производится при 130 С и давлении 1,5 МПа 60мин.П р и м е р 5. Отличается от примера 2тем, что время выдержки в горячем прессе .,составляет 150 мин. 30П р и м е р б. Отличается от примера 3тем, что горячее прессование выполняют, при давлении 1 МПа. Формула изобретенияСпособ изготовления волокнистого модифицированного материала, включающий приготовление волокнистой массы гидроразмалыванием. формовэние из нее ковра отливом, горячее прессование и пропитку мономером с его полимеризацией под воздействием ионизирующего излучения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения качества материала, волокнистый ковер перед прессованием дополнительно уплотняют под давлением 0,05 - 0,4 МПа и на поверхность уплотненного ковра укладывают декоративный материал, покрывают его разделительной прокладкой, на которую повторно укладывают декоративный материал и второй слой предварительно уплотненного ковра, после чето производят прессование под давлением 0,8-1,5 МПа и при температуре 130 - 160 С, при этом волокнистую массу готовятиз. бу- . мажной макулатуры и/или скопа - отхода целлюлозно-бумажной промышленности,