Способ изготовления высокоточных изделий из термореактивных полимерных композиционных материалов

(5)5 ТЕНИЯ Б РС КОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(56) Пластики конструкционного назначения, Реактопласты, под ред, Е.Б,Тростянский. М.: Химия, 1974, с.49.Технологический процесс М 10-84/32- 84. Специальное конструкторско-технологическое бюро Луч, г.Сызрань, 1984 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВИзобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленйости,электротехнической промышленности и других отраслях техники.Целью изобретения является повышение точности размеров изготавливаемых изделий путем релаксации в них внутреннихнапряжений.П р и м е р 1. Волновод с пряМоугольным поперечным сечением 25 х 58 мм и толщиной стенки 1,5 мм изготавливают из слопрега (ТУ 6-19-206-82), полученного пропиткой ленты иэ углеродного волокна марки ЛУ-П,1 (ТУ 6-06-И 81-80) эпоксифенольным связующим марки ЭНФБ (ТУ 1-596-36-82). Термическое отверждение производят а автоклаве при 165 С и давлении 7 атм. в течеНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМНОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленно.сти, электротехнической промышленности и других областях техники. Изобретение позволяет повысить точность размеров изготавливаемых изделий путем релаксации в них внутренних напряжений за счет того, что после отверждения изделия подвергают совместному воздействию тепла и ионизирующего излучения в диапазоне поглощенных доз от 50 до 500 кГр и температур 50 - 120 С. 1 табл. ние 6 ч. После отверждения изделие подвергают совместному воздействию тепла и уизлучения от источника Со при 50 С с поглощенной дозой 50 кГр (мощность дозы 3 Гр/с, экспозиция 4,6 ч), В результате релаксации внутренних напряжений в изделие величина остаточной деформации стенки водновода составила 1,510 . П р и м е р 2. Изделие изготавливают аналогично примеру 1, но после отверждения его подвергают совместному воздействию тепла и у-излучения от источника Со при 100 С с поглощенной дозой 300 кГр (мощность дозы.2,0 кГр/с, экспозиция 150 с). В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной деформации стенки волновода достигла нулевого значения.Подписноетениям и открытиям при ГКНТ ССС кая наб., 4/5 аказ 2488 Тираж 392 РНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 П р и м е р З.Изделие изготавливаютаналогично примеру 1, но после отвержде, ния его подвергают совместному воздейст вию тепла и излучения от источника Сопри 120 С с поглощенной дозой 500 кГр (мощность дозы 2 кГр/с, экспозиция 250 с).В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной деформации стенки волновода достигланулевого значения.П р и м е р 4. Изделие, аналогичноеописанному в примере 1, изготавливают из стекловолокна, пропитанного полиэфиракрилатным свяэущим. Процесс отверждения связующего .в стеклопластике производят радиационно, т.е. при облучении от источника Со с поглощенной дозой 200 кГр.После отверждения изделие подвергают совместному воздействию тепла и у-излучения от источника Со при 100 С с поглощенной дозой 250 кГр. В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной деформации стенки иэделия достигла нулевого значения,Аналогичные результаты получены идля иэделий на основе полиэфиракрилатной смолы марки ТГМТУ 6-16-2010-82) и эпоксидного связующего марки ЭДТ, представлящего собой смесь ОО мас. ч, продукта КДАГУ 6-05-1380-76) и 10 мас.ч, триэтаноламинтитапата РЛРТУ 6-09-2865- 66).Предлагаемый способ применим для иэделий из термореактивных полимерных композиционных материалов, толщина стенки которых проницаема для ионизирующего излучения. Например, для у-излучения от исгочника Со можно облучать605 изделие с толщиной стенки до 100 мм, дляускоренных электронов с энергией 1,5 МэВ толщина стенки изделия не должна превышать 1,5 мм.Сравнительные данные по величине ос таточной деформации стенки изделий, изготовленных в соответствии с примерами 1 - 4 и известным способом (по прототипу) приведены в таблице.Как видно иэ данных таблицы, предла гемый способ позволяет уменьшить величину остаточной деформации стенки иэделия и, следовательно, повысить точность размеров изготавливаемых изделий. Кроме того, уменьшается цикл изготовления иэ делий,Формула изобретения Способ изготовления высокоточных изделий из термореактивных полимерных композиционных материалов, включающий пропитку 25 волокнистого армирующего наполнителятермореактивным связующим и последующее термическое или радиационное отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров изго тавливаемых изделий, после отвержденияизделия подвергают совместному воздействию тепла и ионизирующего излучения в диапазоне поглощенных доз 50-500 кГр и температур 50-120 С.