Способ изготовления рукава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 166 16 Е 11 08 5 Н. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ (57) Изобретение относит нию, а именно к рукавам в и может найти применен ном транспорте, наприме мышленности, Цель повышение коррозионно говечности рукава. На и наносят чередующиеся н щие и герметизирующие тяной слой после нанесе пропитывают ингибиторо лаждают до вязкопластич 27арстве оектнсти ныи научно й институт фачев, В.Д,Г/08, 1978,ашиностроего давления, рубопроводфтяной прооплеточнои машинои наносят на нее нитяной слой, Пропитывают этот слой жидким ингибитором коррозии, например, марки "Нефтехим", Далее рукав помещают в холодильную камеру, где полиэтиленовую трубу с нанесенным на нее нитяным слоем, пропитанным ингибитором, охлаждают до -32 С, причем ингибитор приобретает вязкопластичное состояние,После окончания операции охлаждения с помощью другой машины наносят армирующий стальной слой, затем резиновый слой и поверх него второй армирующий стальной слой, на который наносят второй нитяной слой, пропитывают его ингибитором коррозии и охлаждают до -32 С. Затем экструзионным методом наносят герметизирующий полимерный слой толщиной до 3 мм,Применяют также нитяные слои марки "Виско" с охлаждением ингибитора до -34 С или марки СНПХс охлаждением ингибитора до -12 С,ие в рвн жзготавливаую трубу и ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент СССРМ 1369681, кл. Р 16 Изобретение относитс мнию, а именно к рукавам вь кои может найти применен тном транспорте, наприме емышленности.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и долговечности рукава.Предложенный способ изготовления рукава на основе полимерной трубы включает нанесение на полимерную трубу армирующего и герметизирующего слоев. При этом последовательно наносят нитяной, армирующий стальной, резиновый слои, а затем повторно наносят армирующий стальной, нитяной и герметизирующий слои, причем каждый нитяной слой после нанесения пропитывают ингибитором коррозии и охла дают до вязкопластичного состояния,Способ осуществляют в следующей последовательности,Экструзионным методом иют непрерывную полиэтиленов ЕНИЯ РУКАВА ся к машиностроеысокого давления, ие в трубопроводр в нефтяной произобретения и стойкости и дололимерную трубу итяные, армируюслои. Каждый ниния его на рукав м коррозии и ох- НОГО СОСТОЯНИЯ,1665155 Составитель Ю,филипповРедактор В,Бугренкова ТехредМ.Моргентал Корректор С,Черни Заказ 2382 Тираж 442 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Для изготовления рукавов, работающих при высоком давлении транспортируемой среды, количество чередующихся нитяных, армирующих и герметизирующих слоев увеличивают, 5. При наложении наружного герметизирующего слоя разогретый полимерный ма,териал повышает температуру всехэлементов рукава, Создаваемый при экструзии вакуум переносит ингибитор коррозии 10 , в,армируощий стальной слой. При охлаждении рукава между внутренней и наружной герметичнйщт оболочками образуется избыточное давление, препятствующее про- ,никновению агрессивной среды к 15 ,армирующей стальной оплетке, которое повышается при создании внутреннего давления в рукаве, Наличие ингибитора коррозии в силовом оплеточном стальном слое уменьшает трение между стальными оплетками в местах их контакта, повышает коррозионную стойкость и долговечность рукава.формула изобретения Способ изготовления рукава на основе полимерной трубы, включающий нанесение на нее армирующего и герметизирующего слоев,отлича ющи йся тем,что,с целью повышения коррозионной стойкости и долговечности рукава, последовательно наносят нитяной, армирующий стальной и резиновый слои, а затем повторно наносят армирующий стальной, нитяной и герметизирующий слои, причем каждый нитяной слой после нанесения пропитывают ингибитором коррозии и охлаждают до вязкопластичного состояния.
СмотретьЗаявка
4732666, 24.08.1989
ТАТАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЗАГИРОВ МАГСУМ МУДАРИСОВИЧ, КАЛАЧЕВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ГРИГОРЬЕВ ВЕНИЯМИН ДЕМЬЯНОВИЧ, ПЛОТНОВА ИНЕССА АНДРЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: F16L 11/08
Метки: рукава
Опубликовано: 23.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1665155-sposob-izgotovleniya-rukava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления рукава</a>
Способ получения защитного слоя на железных, стальных или чугунных изделиях
Номер патента: 63945
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Забываев
МПК: C23C 22/26, C23C 22/62
Метки: железных, защитного, изделиях, слоя, стальных, чугунных
...обработки их растворами нитратов при температуре не выше 115 ССпособ состоит в том, что в нитратную ванну вводят хромовую соль органической или неорганической кислоты совместно с хроматом щелочного металла. При этом поверхность изделий облагораживается, принимает красивую окраску в глубоко черный цвет и приобретает большую устойчивость к коррозии.Примерный итратной ванны на 1 л во селитры.100 г хромата калия, 100 г сернокисло ли квасцов.Изд при температу течение 5 - 20 В составах, применяемых для получения защитного слоя, соль хрома можно заменить солью алюминия, при этом свойства раствора остаются без изменения.Прочность защитного слоя, нанесенного предлагаемым способом на поверхность изделий из указанных металлов, может быть...
Способ изготовления армированных резиновых рукавов
Номер патента: 592344
Опубликовано: 05.02.1978
Автор: Кеннет
МПК: B29C 35/02, B29C 47/04, B29C 63/24, B29D 23/00
Метки: армированных, резиновых, рукавов
...Обычно при удалении сборки из теплообменника поверхность внутреннего слоя 4 имеет температуру ( - 80)С,Из теплообменника 11 сборка из оправки 1 и внутреннего слоя 4 поступает через оплеточную головку 12, которая накладывает проволочные нити для образования оплетки, составляющей армируюший элемент 9.Для наложения разделительного слоя из армируюших элементов на внутренний слой 4 резинового рукава устройство 10 содержит дополнительную врашаюшуюся головку (на чертеже не показана) для навивки проволоки или другого нитевидного элемента,В отдельных случаях армирование можно проводить под невысоким натяжением, в этом случае нет необходимости в охлаждении внутреннего слоя 4 перед нанесением армируюшего элемента.Отдельные куски...
Способ соединения бронзографитового порошкового слоя со стальным основанием
Номер патента: 1641504
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Александров, Галонский, Кишиневский, Лашин, Савицкая, Спиридонов
МПК: B22F 7/04
Метки: бронзографитового, основанием, порошкового, слоя, соединения, стальным
...свободной засыпки и припекания при 800 С.Припекание основного слоя из бронзографита осуществляют е камерной печи, в контейнере с атмосферой водорода,Температурные режимы спекания и полученные результаты сведены в таблицу.Ограничение скорости нагрева способствует более длительному нахождению при высоких температурах, что за счет диффузионного сцепления слоев и снятия возникающих напряжений (релаксации) снижаетПри- мер ежим спекания Скорость нагрева, С/ч Разница между температурэми плавления и спекания, Ы=Тпл. - Тсп,Температура выдержки при спекании,С Скорость ох- лаждения, С/ч Оценка соединенияНарушения соединения, определяемыевизуально Прочность на от рыв, кг/мм 100 100 100 100 100 100 100 100 1 2 3 7 860 840 850 89 10 30 20 -20 5 5 5...
Способ получения защитного слоя на железных, стальных и алюминиевых изделиях
Номер патента: 56037
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: C23C 22/60, C23C 22/83
Метки: алюминиевых, железных, защитного, изделиях, слоя, стальных
...способ характеризуется применением специального состава, в который обрабатываемые изделия погружаются при температуре кипения (не выше 115 о) на несколько минут или смачиваются путем разбрызгивания и смазывания, в результате чего на изделиях образуется защитный слой из окислов основного металла или смеси их с окислами меди и хрома.Состав представляет собой раствор солей меди, хромовой кислоты и азотной кислоты взятых в свободном виде или в виде солей. Например, на 1 л воды требуется: селитры - 100 г, углекислой меди - 50 г, хромового ,ангидрида - 50 г,Предварительное травление изделийв горячем концентрированном растворе щелочей способствует получению особенно прочного защитного слоя.Время обработки не превышает нескольких минут. Способ...
Способ определения глубины закаленного слоя стальных деталей
Номер патента: 1346687
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Гарифуллин, Грезнев
МПК: C21D 11/00, G01N 25/30
Метки: глубины, закаленного, слоя, стальных
...с глубиной упрочненного слоя 3 мм необходимо затратить (30 с х 00)50 мин (без учета времени на промежуточные Операции и вычисление по соотношению).Г 1 ри измерении параметрон поверхнос тнОГО с л 051 113 н е с тным спОс 060 м иэ 687 гпри А, = 6) 69 рч) А, 13) 3511 ч мм,А = 4)5 мм.Поскольку зависимость разности потенциапон от глубины закаленного слояхорошо аппроксимируется трехпараметрическим выражением можно сделатьоднозначный вывод, что на практикедля нахождения постоянных А) А иА для данной конструкции зонда и мар 3ки стали достаточно проведение измерений на 3-х эталонных образцах сиэнестной глубиной закаленного слоя,определенной по ОСТ 37.001.060-74,Измеряя разность потенциалов обраэцон с неиэнестной глубиной закалки и не подвергая их...
Предыдущий патент: Теплообменная труба
Следующий патент: Стыковое соединение напорного трубопровода
Случайный патент: Сырьевая смесь для устройства конструкционно теплоизоляционного слоя дорожной одежды