Способ определения качества изготовления многозубых фрез

)5 60 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобрет тания режу Цель из емкости и тр Способносится к области исструмента. ия - снижение мета ости способа. вляютследующим о ение от щего ин обретен удоем к осущес и щего проло- рашаютения е О И Ям гмии = -Ягде Ям - минимальн ла станка (мм/мин) Я - подача на з щая заданому эна снимаемой зубом и - число обор Минимальное быть таким, чтобы иая минутная подача с а,г -(д. - д.) уб фр чению много отов ф чис рим ствуюружки(мм);н).олжноеличиеэы,соотве сечения с зубой фрезы рези (об/м о зубьев д нимальнойгдето - число зубом и перв зубом, участ ди - бие тывается тол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВАИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЗУБЫХ ЭРЕЗ(57) Изобретение относится к испытательной технике и используется для определения качества изготовления многозубыхфреэ. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости способа. Для этого перед резанием заданное сечение аснимаемой зубом фрезы стружки. рассчитыПеред резанием измеряют биение д жущих зубьев и рассчитывают заданно ение аг снимаемой зубом фрезы стру по формуле зубьев между рассчитываемымым включительно предыдущимвующим в резании;ние зуба, для которого рассчищина среза; вают по формуле ад 1= аа-(дл.ди), где г - число зубьев между рассчитываемым зубом и включительно первым предыдущим зубом, участвующим в резании; ди - биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза; дп - биение зуба, предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фреэы, затем уменьшают число зубьев фрезы до гмии=ям/яп, где Зм - минимальная минутная подача стола станка: г - подача на зуб фрезы, соответствующая заданному значению сечения стружки, снимаемой зубом многозубовой фреэы, и устанавливают величину минутной подачи, соответствующую максимальному значению срезаемой стружки (адмакс) при минимальном числе зубьев Я гмии дп - биение зуба. предшествую рассчитываемому зубу в направлении, тивоположном вращению фрезы.Затем число зубьев фрезы умень до минимальной величины (путем удал их через зуб), определяемой по формулне минутной подачи станка, на котором проводятся испытания, была обеспечена воэможность получения сечения снимаемой зубом фреэы стружки, задаваемой для проверяемой многозубой фреэы.После уменьшения числа зубьев устанавливают величину минутной подачи, при которой сечение снимаемой зубом фрезы с уменьшенным числом зубьев стружки равно сечению снимаемой зубом фрезц стружки многозубой фрезы плюс максимальная величина, обусловленная биением многоэубой фрезц, т,е.Ьмакс = а ( Е) - ( дп - ди ), и р и к оторых в процессе резания измеряют износзубьев (зуба) фрезы, по которому судят о качестве изготовления многозубых фрез.Способ-прототип. Инструмент - торцовая фреза 200 мм с механическим крепле, нием четырехгранных пластин из твердогосплава ВК 6. Число зубьев 20, Обрабатываемый материал - серый чугун СЧ 25 (НВ 180- 190). Оборудование - вертикально-фрезерный станок. Режим резания: скорость резания 150 м/мин, подача на зуб 0,2 мм, глубина резания 2 мм, ширина фрезерования 140 мм.Предложенный способ. Инструмент - .торцовая фреза О 200 мм с механическим.креплением четырехгранных пластин иэ твердого сплава ВК 6. Число зубьев 1, Обрабатываемый материал, оборудование, режим резания аналогичны торцовой многозубой фрезе.Измеряют биение зубьев многозубойфрезы.Рассчитывают максимальную толщинусреза с учетом биения зубьев, Максимальное биение имеют зубья 16 и 17, Тогда максимальная толщина срезаа= 0,2,1-(0,34-0,40)= 0,26 мм Выбираютчисло зубьев, равное 1.Тогда подача на зуб 1 в соответствии с расчетам равна 0,26 мм,При работе многозубой фрезой минутная подача составляет 1000 мм/мин, При работе однозубой фреэой минутная подача составляет 78 мм/мин,Сопоставление величин минутных подач показывает, что при одинаковом перио.де стойкости фрез(однозубой и многозубой) путь, пройденный многозубой фрезой, в 13 раз больше по сравнению с однозубой фрезой, т.е, расход металла при использовании однозубой фреэы в 13 раз меньше. Кроме того, уменьшается в 13 раз количество отводов и установок однозубой фрезц, т.е, сокращается вспомогательное время, что ведет к снижению трудоемкости прове дения испытаний в 2 - 3 раза.Использование предложенного способа определения качества изготовления многозубых фреэ позволяет существенно уменьшить металлоемкость испытаний (в 10 10 - 20 раз), а трудоемкость испытаний - в2 - 3 раза, Кроме того, значительно уменьшается влияние системы СПИД, что поэво ляет получать более объективные данные по качеству выпускаемой продукции (фрез).15Формула изобретенияСпособ определения качества изготовления многозубых фрез, при котором зада ют сечение а снимаемой зубом фреэыстружки, определяют биение д 1 режущих зубьев фрезы и в процессе резания измеряют износ зубьев, по которому судят о качестве изготовления фрез, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости, перед резанием заданное сечение а снимаемой зубом фрезы стружки рассчитывают по формуле;де Е - число зубьев между рассчитываемым зубом и включительно первым предыдущим зубом, участвующим в резании;35 4 - биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза;дп - биение зуба, предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фрезы, затем число 40 зубьев фреэц уменьшают до минимальнойвеличины, определяемой по формулем Е-. - 8, и 45где Ям - минимальная минутная подача стола станка, мм/мин;Я - подача на зуб фрезы, соответствующая заданному значению сечения,стружки, снимаемой зубом многоэубой фреэы (мм);и - число оборотов фрезы (об/мин), иустанавливают величину минутной подачи, соответствующую максимальному значению сечения среэаемой стружки (адмшс), при минимальном числе зубьев (2 мии).