Способ обработки плоскостных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 2 164 3 С 3/О(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТ ЕЛЬСТ ВТОРСКОМ ширины эон, сторонам по поверхность сложной фор ребром жест на зоны А, риной Н Н,А.Б ьство СССР 00, 1980.ПЛОСКОСТНЫХ ится к механоиспользовано ченных участвок сложных ения - повыти при образоны которых бра, меньше С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изоБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относобработке и может бытьпри фрезеровании огранков поверхности эаготоконтуров. Цель иэобретшение проиэводительносботке деталей, ширинапримыкающей к торцу ре примыкающих к боковым следнего. Обрабатываемуюограниченную контуром мы с выступающим в полость кости, условно разделяют В и С, отличающиеся ши-и Н причем Н 1 ) Н ( с Н. Зоны А и С разбивают на проходы с шагом Р и Р максимально допустимым для каждой из них. Зону В (самая узкая по ширине Н) разбивают на проходы по наименьшему числу их в одной из примыкающих зон. Обработку плоскости детали по спиралевидной траектории начинают в зоне А с наибольшим числом проходов, пере- семещая фреэы в зоны В и С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.15 Изобретение относится к механической обработке металлов резанием,может быть использовано, преимущественно, при фрезеровании ограниченных участков поверхности заготовоксложных контуров торцом концевойфрезы на станках с программным управлением и является усовершенствованием изобретения по авт.св. 10У 965630.Цель изобретения - повышение производительности при обработке деталей, ширина зоны которых, примыкающей к торцу ребра, меньше ширинызон, примыкающих к боковым сторонампоследнего.Цель достигается за счет выборарациональной траектории перемещенияцентра фрезы, что позволяет исключить дополнительные врезация в зонах.На чертеже представлена схематраектории перемещения фрезы,Обрабатываемую плоскость, ограничецную контуром сложной формы с выступающим в полость элементом детали,например ребром жесткости, условноразделяют на примыкающие друг к другузоны А, В и С, отличающиеся соответственно своей шириной Н 1 Нт и И 3 Самой узкой зоной является зона В, примыкающая по разные стороны к зонамА и С обрабатываемой плоскости, т.е.НН ( Нз. Зоны А и С разбиваютна проходы (определяют число рабочих35ходов) с шагом Ри Р, максимальнодопустимым для каждой из них. Зону В,как самую узкую по ширине Н, разбивают на проходы по наименьшему чис 40лу их в одной из примыкающих зоц. Вданном случае число рабочих ходовв зоне В равно числу рабочих ходовв зоне С.Обработку плоскости детали ведутпо спиралевидной траектории и начинают в зоне А с наибольшим числомпроходов, перемещая фреэу диаметромР, с подачей 8 О, соответствующейфрезерованию паза, центром иэ точки1 через точку 2 в точку 3. Из этой50точки с подачей 81, соответствующейфреэерованию уступа с глубиной,равНой шагу Р, центр фреэы перемещают в точку 4. Для осуществленияфрезерования в зонах В и С фрезу55своим центром перемешают сподачейБ иэ точки 4 через точки 5 и 6 вОточку 7. Иэ последней фрезу перемешают в зоне С подачей 8 в точку 8 и на расстоянии шага Р э в точку 9, из который с подачей Б и шагом Р в точку 10, а затем осуществляют перемещение центром фрезы н зоне А с одачей 8 и шагом Р через точ 1 1ки 11 - 13 в точку 14, Выполняя переход фрсзы на траектории последнего прохода, центр фреэы перемещают с подачей Б О по радиусу-вектору 15, равному шагу Р, в точку 16, осуществляя на нем коррекцию траектории последнего прохода вдоль всей боковой поверхности, ограничивающей обрабатываемую плоскость. Из точки 16 с подачей 8 фрезу перемешают по дуге ок ружности 17 с радиусом, равным вагу Р , и касательной к ерному участку 18 траектории последнего прохода н дпрдвлеции обработки боковой поверх- ости полости н точку 19. Зятем цс.нтр фрезы перемещают с той же подачей 8 н точку 20, с подачей З через точки 21-23 до точки 24, с подачей Б до точки 25 и с подачей К, через точки 26-29 н точку 19, н которой заканчивают обработку боковой поверхности полости детали. Из точки 19 фрезу ца ускоренном ходу отводят от ограничивающей плоскость боковой поверхности с контуром 30 центром по дуге окружности 17 в точку 31, затеи по участку прямой в направлении центра дуги окружности 17 в точку 32, производя на цем отмену коррекции. Формула изобретения1. Способ обработки плоскостныхдеталей по двт,сн. Р 965630, о т ч ич д ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности при обработке деталей, ширина зоцы которых, примыкающей к торцу ребра,меньше ширины зон, примыкающих к боковым сторонам послсдцего, количество рабочих ходов зоны, примыкающейк торцу ребра, выбирают равным мечвшему количеству рябочих ходов н примыкающих зодх и обработку полостидетали ведут перемещая фреду потраектории указанных рабочих ходовиз одноц примыкающей к боковым сторонам ребра зоны в другую,2, Способ по и. 1, о т л и ч д ющ и й с я тем, что обработку полости ведут перемещая фрезу по спиралевидной траектории.