Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 С 37 51)5 1 Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ ССС ИЗО НИЯ ЛЬСТ ТЕЛЕ СКАЧИ КРУТ ся к обработке меости к формообраруб; на фиг.4 еского соедиСпособ ос ом. к обработке мети к формообрать использовано рованных отрезродольными реких карданных ого телескопи- а- сечение го нения труб ществляют относитс , в частнос может быии профили лькими и еекопиче следующим обр ес ьно рение диапах изделий и тения - ргсши еров получаем чества. ображено пре ие внутренн ительное фо убы; нафиг.3 ие наружной иварительноей трубы; на мообразова - совместноевнутренней гота вл ическо ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ Р 1) 4425551/27(71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПИЧЕСКИХ ТРУБ ВЛЯ ПЕРЕ ЩЕГО МОМЕНТА (57) Изобретение относит таллов давлением, в частн Изобретениеталлов давлениемзованию труб, ипри изготовленков труб с нескобрами для телсоединений,Йель изобрезойа типоразмповышение их каНа фиг.1 изформообразованфиг.2 - предварние наружной трдеформирован 1641483 А эованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений. Цель изобретения - расширение диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества, Формуют внутреннюю и наружную трубы, устанавливая затем внутреннюю трубу в наружную. Предварительное формообразование наружной трубы производят до получения внутренних размеров, превышающих наружные размеры предварительно отформованной внутренней трубы. После установки внутренней трубы в наружную их совместно деформируют до получения окончательных размеров. 4 ил,Из цилиндрической трубы 1 в штамп помощью полуматриц 2 и 3 предварител формуют внутреннюю трубу 4. С помощью полуматриц 5 и 6 из цилиндрической трубы 7 предварительно формуют наружную рубу 8. Трубу 4 вставляют в трубу 8 и осуществляют совместное их обжатие полуматоицами 9 и 10 до получения изделия, состоящего из труб 11 и 12.П р и м е р. Из ивали двухшлицевые трубы телескоп го карданаого соединения.1641483 Величина передаваемого крутящего момента 650 нм, скорость вращения карданного вала 700 об/мин.Штамповку труб осуществляют на чека- ночном прессе модели К 8338 усилием 6300 кН. Заготовки - цельнотянутые трубы по ГОСТ 8732-75 из стали 40. Размеры трубФ 70 х 3,5 х 760 (наружная труба), ф 60 х 4 х х 755 мм (внутренняя труба). Да. г иг. 1 Составитель А,БыстроваН,Киштулинец Техред Э. Цаплюк Коррек обылянская Реда кто Заказ,1106 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 475 эдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 роиэводстве Иэ цилиндрической трубы в штампе, установленном на чеканочном кривошипно- коленном прессе К 8338, усилием 6300 кН . предварительно формуют внутреннюю трубу. Наружные размеры отформованной трубы 4: Амм, О 60 мм, В=14 мм, гмм.На втором переходе (фиг.2) в штампе полуматрицами 5 и 6 из другой цилиндрической трубы 4 предварительно формуют наружную трубу, Внутренние размеры предварительно отформованной наружной трубы; Аг 65 мм, Ог= 62 мм.Внутреннюю трубу вставляют в наружную трубу и совместно деформируют их в штампе до окончательных размеров.Наружные размеры внутренней трубы 4: А 2 =63 мм; 02=58,5 мм, 82-12 мм, г 2=12 мм. Внутренние размеры наружной трубы:Аз=64 мм, Оз=59,5 мм, йзмм, гз=13 мм.Таким образом, между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней по верхностью наружной трубы обеспечиваютпо всей длине соединения равномерный зазор, равный 0,5 мм на сторону. Длина внутренней трубы 12 (фиг.4) 755 мм, длина наружной трубы 11 - 760 мм.10 формула изобретенияСпособ изготовления телескопическихтруб для передачи крутящего момента путем предварительной и окончательной формовки внутренней и наружной труб с 15 продольными ребрами, а также их сборкипутем установки внутренней трубы в наружную, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышения их качества, 20 окончательную формовку внутренней и наружной труб осуществляют после установки внутренней трубы в наружную путем приложения к последней деформирующих усилий обжима, равномерно распределенных по ее 25 периметру и длине до получения между наружной и внутренней трубами равномерного радиального зазора.