Способ отделки кожевенного спилка

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество лицевой поверхности и эксплуатационные свойства кожи из спилка, Спилок после тяжки подвергают разбивке в барабане в течение 3-4 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 10 - 15% от массы спилка, выгружают и на поливочной машине наносят первый слой водного раствора бутадиена с расходом 300 г/м, Затем осу 2ществляют сушку в течение 6-8 мин при температуре 80 - 90 С и поессование при давлении 150 - 200 кгс/см и температуре 80 - 95 С. После этого производят шлифование спилка со стороны лицевой поверхности шлифовальной бумагой М 150 на Я глубину 0,1 - 0,2 мм, Затем еще несколько раз наносят раствор бутадиена с пронное коже) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖИЛКА ВЕННО ежуточной подсушкой и прессованиез.п. ф-лы, 1 табл. Способ осуществляется разом.Спилок после тяжки и бивке в барабане в течение нием резиновых гранул 10-15 от массы спилка, поливочной машине нанос водного раствора бутади 300 г/м . Затем осуществля ние 6 - 8 мин при 80 - 90 С и давлении 150-200 кгс/см 80 - 95 С. После чего произ ние спилка со стороны ли сти шлифовальной бума глубину 0,1 - 0,2 мм, Далее операции осуществляют и следующим обааааЪ Сущность еред нанесе ия производя е, а послетия, по водят ш цевой и состоит в то имерного и у спилка в б ия первого и прессов е спилка со и на глубин м, что окры- рабаспособа нием пол т разбивкнанесен дсушки лифовани оверхност покры произны ли 0,2 мм ороАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кожи из спилка. Цель изобретения - улучшение качествалицевой поверхности и эксплуатационныхсвойств кожи,одвергают раз - 4 ч с добавлев количестве выгружают и на ят первый слой ена с расходом ют сушку в течепрессование прии температуре водят шлифовацевой поверхногой В 150 на все процессы и о известной тех1638169 П име Показатели по прототипу94 93 93 96 96 125 60 113 104 23790 24247 14348 21320 22639 250001,9 2,2 1,9 2,1 2,5 2,2 2,2 2,3 2,0 2,1 2,0 2,4 18 18 20 18 17 нологии производства кож "Левакаст", "Бутадиен", "Велюр" иэ спилка - полуфабриката хромового дубления.П р и м е р 1. Спилок после сушки и тяжки подвергают разбивке в барабане в течение 3 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 10 от массы спилка, выгружают и на поливочной машине наносят первый слой водного раствора бутадиена с расходом 300 г/м. Затем осуществляют сушку в течение 7 мин при 85 С и прессование при давлении 150 кгс/см и температуре 85 С. После чего проводят шлифование спилка со стороны лицевой поверхности шлифовальной бумагой М 150 на глубину 0,1 мм. Далее все процессы и операции осуществляют по известной технологии,П р и м е р 2. Все процессы и операции проводят, как описано в примере 1, только разбивку спилка в барабане осуществляют в течение 4 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 15 от массы спилка, а шлифование проводят на глубину 0,2 мм,П р и м е р 3, Все процессы и операции проводят, как описано в примере 1, только разбивку спилка в барабане осуществляют в течение 3,5 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 13 от массы спилка, а шлифование проводят на глубину 0,15 мм.П р и м е р 4 (контрольный). Все процессы и операции производят, как описано в примере 1, только разбивку спилка в барабане осуществляют в течение 2 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 5 ф, от Сортность,Адгезия покрытия к коже, Н/мУстойчивость кмногократномуизгибу, к-во изгиб,Предел прочности при растяжении (по коже),10 МПАНапряжениепри появлениитрещин покрытия ( по партии)Удлинение принапряжении 10МПА,массы спилка, а шлифование производят наглубину 0,05 мм,П р и м е р 5 (контрольный), Все процессы и операции производят, как описано в5 примере 1, только разбивку спилка в барабане осуществляют в течение 5 ч с добавлением резиновых гранул в количестве 16 отмассы спилка, а шлифование производят наглубину 0,3 мм.10 Физико-механические свойства и сортность спилка приведены в таблице,Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить качестволицевой поверхности и эксплуатационные15 свойства кожи. Формула изобретения 1, Способ отделки кожевенного спилка,включающий сушку, тяжку, шлифование 20 лицевой поверхности и многократное нанесение полимерного покрытия с промежуточной подсушкой и прессованием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества лицевой поверхности и экс плуатационных свойств кожи, переднанесением полимерного покрытия производят разбивку спилка в барабане в течение 3 - 4 ч, а шлифование осуществляют после подсушки и прессования первого слоя по крытия на глубину 0,1 - 0,2 мм.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что разбивку спилка в барабане производят с добавлением резиновых гранул в количестве 10 - 15 от массы спилка, 35