Установка для диффузионной сварки

изобретения является повьппение качества сварного соединения. Установка содержит вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насоси привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крьппкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной камерой. В процессесварки происходит непрерывная откачка выделяющихся газов. 1 ил. Вюл. 1 Ф 9.и И.Н.Дементьев.03(088.8)свидетельство СССРВ 23 К 20(26, 1983,ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ е относится к диффув частности к обору осуществления, Целью к диффузионобо дова аз н В исходном состоянии (при первичном включении) свариваемые детали 15 размещают на столе вакуумной камеры 1, при этом поршень 5 пневмоци- Б линдра 4 находится в крайнем верхнем положении (полость под поршнем сообщается трехходовым вакуумным венти- ф лем 7 с атмосферой), вакуумные вен- (;Д тили 9-11 и вакуумный затвор 12 закрыты, насосы 2 и 3 обесточены. Затем1 ,включают форвакуумный насос 3 и откры-, вают вентили 9-11. Начинается предва-1 рительная откачка вакуумной камеры и высоковакуумного насоса, а при достижении давления 5 ф.10 мм рт,ст. включают высоковакуумный насос 2Закрывают вентиль 11 и открывают затвор 12, пффф и в дальнейшем вакуумную камеру отка- ф чивают высоковакуумным насосом 2Одновременно с откачкой осуществляют нагрев свариваемых деталей,Для создания рабочего давления на свариваемые детали подпоршневую нию и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретенизионной сварке,дованию для ее Изобретение относится/сварке, в частности к рудля ее осуществления.Целью изобретения является повыше- .качества сварного соединения.На чертеже показана схема установУстановка содержит вакуумную камеру 1, высоковакуумный насос 2, форвакуумный насос 3, пневмоцилиндр 4 с поршнем 5. Подпоршневая полость пнев-моцилиндра. 4 соединена трубопроводом 6 с трехходовым вентилем 7 с полостью вакуумной камеры 1. Кроме того, установка содержит возвратную пружину 8, установленную в подпоршневой полости цилиндра 4, вакуумные вентили 9-11, вакуумный затвор 12, установленный между вакуумной камерой и высоковакуумным насосом 2, трубопровод 13, . соединяющий вакуумную камеру с фор- вакуумным насосом 3, и сильфон 14, установленный между вакуумной камерой 1 и подпоршневой полостью пневмоцилиндра 4. тановка работает следуюПодписноеоткрытиям при ГКНТ СС, д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 полость пневмоцилиндра 4 сообщаютс вакуумной камерой (вентиль 7 устанавливают в соответствующее положение). Высоковакуумный насос 2 легкосправляется с незначительным повышением давления в камере (объем камеры,как правило, более чем в 10 раз превосходит объем ьодпоршневой полости).При снижении давления в подпоршневойполости, а оно происходит практически мгновенно, поршень 5, преодолеваясопротивление пружины 8, через штоквоздействует на свариваемые детали15 с усилием, пропорциональным площади поршня, контактирующей с атмосферой, После осуществления сваркизакрывают затвор 12 и для снятия рабочего давления со свариваемых деталей и напуска воздуха в вакуумную камеру 1 трехходовой вентиль 7 переводят в положение, обеспечивающее соединение подлоршневой полости пневмоцилиндра 4 и вакуумной камеры 1 с атмосферой. Возвратная пружина 8 возвра щает поршень 5 в крайнее верхнее положение, Для повторного примененияустановки по назначению (сварки новой партии деталеи) подпоршневую полостьсообщают с атмосферой трехходовымвентилем 7, закрывают вентиль 9, азатем открывают вакуумный вентиль 1 1Последующий порядок работы установки совпадает с ее первым включением.Соединением подпоршневой полости свакуумной камерой обеспечивается непрерывная откачка выделяющихся газовот нагретых деталей в процессе сварки, что значительно повышает качествосоединения. Формула изобретенияУстановка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную камеру, высоко- вакуумный насос, Ьорвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной системой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, подпоршневая полость соединена с вакуумйой камерой.